以废材作燃料的热油炉在人造板生产厂得到较为普遍的采用, 从而使一些工厂考虑省去蒸汽锅炉, 采用导热油作为制胶反应釜的加热介质。我们在某工程中应厂方要求设计了以导热油为加热介质的反应釜, 取得了较好的效果。现将反应釜工艺设计应考虑的一些问题介绍如下: 导热油加热反应釜的特征与蒸汽加热反应釜相比, 油加热反应釜有下列特征其中金属壁的热阻很小, 可以忽略不计。采用导热油作加热介质时,1 / a 。双相不锈钢反应釜的结构设计与其他材料的反应釜基本相同,这里就不在详述。与R do 均较蒸汽加热为大。饱和蒸汽冷凝时给热系数a 为9 30 一17 5 0w / (m2·K ) ( 8 0 0 0 一1 5 0 0 0 k e a l / (m2·h· ℃ ) ) ;水强制湍流给热系数a 为1 0 50 一5 8 0 0W /(泞·K ) ( 9 0 0 一5 o o o k e a l / (时·h· ℃ ) ), 油因粘度较水大, 。要更低一些.

热油的热容量较大, 因此在布置内蛇管冷却面时, 应适当增大冷却面。树脂反应完成后采用外设板式冷却器进行终的冷却。热负荷的确定应将工艺需热量及反应釜传热面的设计综合考虑。对间歇式反应釜来说, 工艺需热量按需热阶段计算, 但这不能作为终的热负荷。一个多月的工业试验表明,G200植物胶反应釜操作方便、使用安全可靠,达到了工艺设计的各项要求,完全满足生产的需要。热负荷必须根据反应釜的传热计算得出, 在设备尺寸确定后, 换热面积F 已固定。要增大换热量, 就要从提高油温和增加流速着手使K 与△ t 增大, 以适应工艺的需要。不考虑设备的传热设计, 或宽打窄用地提出热负荷是不可取的, 这样往往造成锅炉或热油炉容量偏大。

反应釜温度控制技术分析化工生产中使用的反应釜为主要反应容器，利用导热介质，借助夹套实现物料加热。一般来说，常用过热蒸汽以及导热油等导热介质。从反应的过程角度来说，主要包括升温段、恒温段以及冷却段。其中，恒温段为关键。化工生产为复杂精细化加工，在加工环节加热温度的控制难度较大。众所周知,在化学制药行业中,反应釜是很关键的设备,但由于在反应的过程中往往物料十分复杂,且有许多介质具有很强的腐蚀性,因此反应釜的选材就尤为重要,如果选材不当,设备就会受到各种腐蚀,直接影响其使用寿命。这是因为温度这一物理量极易被周围的环境影响，不仅惯性而且具有滞后性等特点，系统响应速度比较慢。传统的温度控制，采用的是传统PID 算法，难以达到有效的控制效果，后经过不断优化和改进，应用自适应模糊PID 控制技术，使用自适应模糊PID 控制器，经过模糊推理，通过在线调整PID 参数，实现对温度的有效控制。从实际应用的效果来说，使用自适应模糊PID 控制器，对反应釜温度实施控制，可依据系统偏差以及偏差变化率的实际变化情况，进行参数优化调整，不仅适应性好，而且鲁棒性较好，能够实现对反应釜温度的把控。