高温反应釜加料口安装有球铰式压盖和加料漏斗, 压紧力可根据釜内压力无级调节, 以确保加料口的密封。通过旋转油缸的动作, 实现压紧动作与加料动作的有序转换。刮料板为尼龙制成,具有一定的弹性,在清除釜壁粘附物料的同时,不损伤釜壁。卸料口处安装有密封环和滑动轨道, 压紧液压缸推动密封***楔块, 将出料仓盖与密封环***压紧;启闭液压缸安装在出料仓盖下部, 带动出料仓盖沿滑动轨道做前后自由滑动, 实现卸料口的开闭。采用双向液压锁作为保压元件, 使压紧液压缸及加料口启闭液压缸始终保持正常工作压力, 防止因油液泄漏失压而造成密封失效。

化工反应釜生产作业情况及其结构改进必要性反应釜作为现代化工生产中应用的重要设备，主要由罐体、罐盖以及进料口、搅拌装置、出料口、冷凝管、加热层、回收罐等构成，其在化工生产中的作业应用频率相对较高，且其内部反应以高温、高压或者是超高压条件为主，进行反应的原料与催化剂主要是、或者是具有不稳定性的物质，因此，化工反应釜生产作业中，如果加热层对反应釜罐体内部物料的加热得不到准确控制，在温度升高不能及时调节情况下，就会造成反应釜容器内部的压力过大，从而因散热不良或者是局部反应过于剧烈等，导致各种***事故发生，对化工生产安全产生不利影响。为此对接管与封头、筒体的连接焊缝的内部质量检测是非常必要的,应补充超声检测的要求,目前对这类焊缝仅作表面检测是不的。此外，化工反应釜的容器内部空间与体积较大，而容器口部较小，也会因残留杂质的长时间使用造成在容器内壁堆积，如果得不到及时清理，对其正常化工反应及正常作业使用都会造成不利影响。针对这种情况，为避免安全事故发生，就需要根据化工反应釜的作业环境与系统结构设计，通过优化改进，减少事故问题的发生，对化工生产安全进行保障。

原反应釜出现的问题及原因分析　反应釜是生产黄连素的主要设备之一, 原反应釜的釜体采用的材质是普通不锈钢(304);夹套采用的材质是碳钢(Q235-A)。运行约22 个月, 发现釜体上封头R 过渡区处及人孔焊缝处出现细水珠, 从人孔向内壁观察, 发现金属表面失去光泽, 表面***粗糙, 上封头内壁发现有一片凹坑, 有的已有豆粒大小。基于304不锈钢不能保证反应釜长期实际使用的事实,而双相不锈钢又对含Cl-等介质具有良好的耐蚀性能,故拟选择2205双相不锈钢作为反应釜釜体的主要材质。筒体一处有一直径为300mm 的鼓疱, 可见此釜已严重腐蚀, 尤其上封头腐蚀严重, 已直接影响投料生产。腐蚀的初步分析如下:①在长时间高温下易于分解, 生成甲醛和盐酸气CH2Cl2+H2O ※HCHO +HCl。②反应后期有饱和溶液生成,并有晶体析出。③在常温下对金属就有一定的腐蚀作用。