耙式干燥机设备特点如下： 

(1)回收利用大部分热量，能量消耗较低;

 (2)温差相对较低，一般为低温操作，产品水分蒸发的过程比较温和; 

(3)工艺流程简单，实用性较强; 

(4)部分设备负荷运转特性较为优异; 

(5)运行成本较低。 

耙式干燥机设备机械蒸汽再压缩技术的概念在很早之前便已经形成，但由于当时压缩技术有限以及能源供应充足等诸多因素的限制，导致该技术长期以来并没有得到研究者们过多的关注。随着上世纪七十年始的***能源需求急速增长以及化石能源价格的急剧提升，各国研究者逐渐开始关注和研究 MVR 技术的应用，并将该技术成功的应用到蒸发操作单元中来，尽管机械蒸汽再压缩技术在国外已经广泛应用于诸多工业生产中，但该技术在我国的工业应用研究仅在近几年才开始处于热门阶段，且取得的相应成果并不多。 在国外比较早就开始发展机械蒸汽再压缩技术，早在十九世纪初就有报道该技术的研究，到了二十世纪中期，该技术就已经开始在国外应用到实际工业生产中。1957 年德国基伊埃集团(Global Engineering Alliance，简称GEA)针对耙式干燥机设备蒸发操作单元过程能量消耗高的问题，研究开发出了用于商业的 MVR 蒸发系统。4Mpa时自动停止，而如果使用此蒸汽直接补偿到蒸汽管道中，会造成压缩机出口压力过大使叶轮反转，损坏压缩机。该公司一直致力于改进完善该技术工业应用的研究。

此耙式干燥机设备是一种适用于各种压力下的节能环保、、操作简便的工艺系统。采用罗茨压缩机替代原干燥系统中的真空泵，根据干燥物料的不同可以选择不同的干燥压力，特别是对于热敏性物料可以实现真空干燥。回收利用二次蒸汽并适当补充部分生蒸汽作为热源，只需要补充少量生蒸汽即可稳定运行，能够有效节约热能，极大地提高经济效益。二次蒸汽释放潜热冷凝，不需要额外添加冷凝设备，同时节约大量冷量，减少了二次蒸汽直接排放造成的环境污染，且可以回收干燥过程中随水分蒸发的部分物料。且用于压缩水蒸汽的时候，蒸汽比较容易出现过热，造成压缩机的叶片被腐蚀而产生裂痕。因此该系统能够有效达到节能减排的效果，符合行业发展趋势，具有重大研究意义。

耙式干燥机设备的回转活塞式压缩机又分为罗茨压缩机和螺杆压缩机这两大类。罗茨压缩机主要是由一对对称的转子和壳体组成。通过转子的旋转将气体从低压端吸入，并将其输送到高压端，气体在转子内并不会被压缩。因此其流量受到转速的严格控制，只要控制其转速，流量也就得到控制，所以进行小流量下的稳定运行。螺杆式压缩机这是由主副螺杆及壳体组成。被干燥物料可以是粉粒状、膏状、浆状，也可以是溶液（此时包含蒸发、结晶和干燥过程）。气体随着螺杆转动而前进，并且螺杆对气体体积进行压缩。其压缩比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同决定。螺杆式压缩机体积小、重量轻、维护容易，但需要对压缩腔室进行润滑，容易使得压缩气体混入油污