上海染料化工九厂自五十年代起, 就使用6000l耙式干燥器, , 该厂色酚染料中间体就是利用老式耙干机进行干燥的, 物料在容器内被旋转的耙子不断翻滚搅拌, 被四根金属敲棒撞击破碎, 在夹套蒸汽加热下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于仅靠设备夹套加热, 物料受热慢且不均匀, 每干燥一批物料湿料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小时。关于耙式干燥机中空热轴驱动电机功率主要包括驱动电机用以克服转轴与填料函的摩擦及搅动物料消耗的功，其中转轴克服与填料函摩擦所消耗的功有公式可以参考，但是搅拌耙叶所消耗的功率尚无计算公式可循，本次耙式干燥机设备设计中，以设备公司提供传热面积为7。后改用Z m a 空心轴耙式干燥机后, 干燥时间缩短为原来的一半, 含水量稳定在千分之三以下。

此外, 由于干燥时间减少二分之一, 被干燥抑料的色光明显提高, 且能耗减少百分之五十 , 这些优点都是老式耙干机的。组随着干燥物料批量的增加, 由于6000l耙式干燥器内没有“ 敲棒” 之类的松动措施, 在干燥机器壁、耙子及轴上的死角部位, 物料堆积越来越厚( 有粘性物料), 终影响干燥效果和质量。为了保护压缩机，尽可能需要除去二次蒸汽中携带的粉尘和小液滴，结合实验室条件，根据低液量下丝网除沫器的计算方法进行设计计算，并绘制其结构图。由此可见,目前的空心轴耙式干燥机只适用无粘性物料的干燥, 否则, 必须采取松动物料措施, 即清除上述“死角” 部位金属表面的措施。

传统的耙式干燥系统用蒸汽等为热源间接加热物料并在真空条件下脱湿，尾气经过滤、冷凝除湿后由真空泵排出。本文将机械蒸汽再压缩技术应用于干燥领域，提出了 MVR 耙式干燥系统工艺流程，并设计出一套可工业应用的工艺系统。在6000l耙式干燥器MVR基础上基于流化床干燥设计研发出“自回热干燥技术”，不仅能充分利用蒸汽蒸发所带的潜热，更能利用物料出料时所带的显热，与传统干燥系统相比，该系统能使节能效果达75%以上。MVR耙式干燥系统用罗茨蒸汽压缩机替换耙式干燥系统中的真空泵，将干燥过程脱出的湿分（二次蒸汽）压缩以提高压力和温度，再经增湿（消除过热）和补充少量生蒸汽后作为热源使用。

不仅节省了6000l耙式干燥器大量热能，还节省了冷量，节能效果显著。该系统特别适合热敏性、易氧化和湿分须回收的物料的干燥。在设计建立MVR耙式干燥系统的过程中，考虑到实验蒸汽流量较小初步选定使用罗茨蒸汽压缩机，干燥器则选用带加热轴的耙式真空干燥机，考虑到实验中对分离器要求不高故选用自行设计的丝网除沫器，采用人工进出料方式。在这些领域之所以能得到广泛的研究则是由MVR 技术的特性而决定的，与该领域不同的高浓度液体、固体干燥等方向的 MVR技术工业应用的研究几乎还没有，目前更多的是在理论上对该技术与其他干燥技术联用时的特性进行分析，对于 MVR 在固体干燥方面还有待于深入研究。

选用耙式干燥机作为干燥机，可以有较好的密封效果，蒸汽与物料的传热方式是热传导，这使6000l耙式干燥器技术应用起来比较简单，也对MVR 技术在干燥上的特性研究有利。其次它实现结晶、干燥连续化操作，并且在所有干燥器中热量利用率，这样有利于发挥MVR 技术的节能效果。简化后的单级6000l耙式干燥器MVR脱盐系统模型（此系统只包含一根9m长度，0。实际计算使用的设备传热系数包括了加热夹套以及中空热轴向物料、非物料颗粒区的传热系数，干燥机加热夹套的传热系数和中空热轴的传热系数是不一样的，查阅相关文献资料，耙式干燥机干燥黏性不强物料时传热系数一般取116~175w/m2，此处计算选取适中的传热系数 K 为 140 w/m2。