二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3  k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR系统。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8  k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于桨叶式耙式干燥机节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。

除了美国、瑞士、奥地利、德国的一些能源公司也对 MVR 技术用于水处理方面做了大量应用研究及相关推广。而中东的一些***也一直致力于将 桨叶式耙式干燥机MVR 技术应用于海水淡化等领域的研究并取得了一定的成果。MVR 技术已经在国外节能领域得到了广泛关注，并不断得到世界各国的认可和推广应用。结果表明，MEE-MVC系统相比传统的蒸发系统能源效率提高8％，且单位产品成本低29％。目前，随着世界各国对节能减排相关政策的大力推广，使得国内外掀起一场对机械蒸汽再压缩系统的研究热潮，随着研究的深入及突破，使得MVR 技术的应用范围不断被扩大，特别是 MVR 蒸发浓缩技术已被应用于各种相关工业生产过程，而各领域学者也开始对国内外各领域关于机械蒸汽再压缩技术的应用研究进展越来越关注

对原有的桨叶式耙式干燥机蒸发装置进行了改进，结合 MVR 技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。结果显示，该MVR 系统的 ***ER 高达 17.3  kg/(k W·h)，而蒸发浓缩比也达到 5:1(蒸发水的量与所得高浓缩液量之比)，折合成废液量约为 20.76  kg/(k W·h)，换算为废液处理量达到 166 kg/h，且仅消耗 8 k W·h 电功。桨叶式耙式干燥机通过浓缩渗滤液的热力过程中使用机械蒸汽再压缩技术的模型，深入探讨了渗滤液初始温度与换热器换热面积之间的对应关系、及蒸发倍数与蒸发器蒸发面积和压缩机压缩比之间的关系，其研究结果显示：虽然机械蒸汽压缩系统会因为环境温度的提高而减少相应的***成本，但是系统中压缩机功耗则会随着蒸发比的增加而升高，进而导致整个系统运行成本的增加。6kg/(kW·h)，而实际的***ER只有理论的20-80%，热泵除湿干燥器的***ER一般为2。

桨叶式耙式干燥机换热器选型可根据计算出来的所需换热面积选择市场在售的相关设备，本系统中使用的换热设备为杭州亚干干燥设备有限公司根据所需换热面积制成的。对 MVR 耙式干燥系统进行了理论分析，并在此基础上建立了基于真空耙式干燥机的 MVR 耙式干燥干燥系统。对系统运行过程中能量平衡和质量平衡进行分析计算，在桨叶式耙式干燥机作质量平衡分析时，将 MVR 干燥系统看作一个整体，其与外界进行单进双出的物质交换；桨叶式耙式干燥机根据不同尺寸管道的外径，管道外表面温度，以及对应的允许热损失求出保温层厚度。

在桨叶式耙式干燥机系统作能量平衡分析时，将 MVR 干燥系统看作为开口热力系统，其中主要的能量变化有压缩功量、系统散热量、生蒸汽补充热量以及物料携带能量。对 MVR 干燥系统热力过程进行理论计算和分析，以总质量为 100kg 含水率为 40%的玉米淀粉作为物料进行间歇干燥为例进行理论分析，加料温度为 25℃，干燥压力为 80k Pa，压缩比为 2，干燥后含水率为10%。计算结果表明，一台有效的热泵性能系数 COP 必须大于 1，COP 越大则热泵效率就越高，而该系统 COP 高达 16.9。传统干燥器的理论 ***ER 值为1.6kg/(k W·h)，而实际的 ***ER 只有理论的 20-80%，热泵除湿干燥器的 ***ER一般为 2.0-3.0kg/(k W·h)。9kg/(kW·h)，表明本系统在能源利用效率方面优势明显，具有较大研究意义。而本系统 ***ER 高达 4.9 kg/(k W·h)，表明本系统在能源利用效率方面优势明显，具有较大研究意义。