二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3  k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。关于耙式干燥机中空热轴驱动电机功率主要包括驱动电机用以克服转轴与填料函的摩擦及搅动物料消耗的功，其中转轴克服与填料函摩擦所消耗的功有公式可以参考，但是搅拌耙叶所消耗的功率尚无计算公式可循，本次耙式干燥机设备设计中，以设备公司提供传热面积为7。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8  k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于真空耙式干燥器设备节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。

在真空耙式干燥器设备MVR基础上基于流化床干燥设计研发出“自回热干燥技术”，不仅能充分利用蒸汽蒸发所带的潜热，更能利用物料出料时所带的显热，与传统干燥系统相比，该系统能使节能效果达75%以上。低级煤干燥技术的现状以及探讨了其今后发展。因为煤的出售价格主要取决于煤的热值，因此除去低级煤中的部分水分（LRC）是提高煤热值的一个重要操作。此外，去除水分干燥后的煤可以有效的降低其在热解、气化和液化等过程中的操作成本。通过转子的旋转将气体从低压端吸入，并将其输送到高压端，气体在转子内并不会被压缩。

考虑到气体出真空耙式干燥器设备丝网后的整流，丝网与外壁隔开 50mm 距离。分离器下面本应设集液板，但考虑本系统中为方便液体从丝网上直接滴入干燥室内，故不设集液板。为了降低整个设备的高度和设备的强度，采用圆弧封头。考虑到气体流速均匀，出气口放在封头的正中间。二次蒸汽释放潜热冷凝，不需要额外添加冷凝设备，同时节约大量冷量，减少了二次蒸汽直接排放造成的环境污染，且可以回收干燥过程中随水分蒸发的部分物料。工管路在实际生产中的作用是用来输送各种类别流体流质（包括气体、液体等），使其在生产中能够按照工艺要求流动，以便完成各个生产过程。

各种不同类型化工管路，在设计安装以及实际生产中都有各自不同的特点，只有掌握其特点才能合理使用并确保生产的安全。真空耙式干燥器设备管路设计主要包括管路系统的组成、管路的压力和温度、管径、管路阻力、管型选择等。考虑到本套系统为实验系统，且管路设计比较紧凑等原因，只对其组成、管径等进行设计，***管路（包括三通管、异径管、弯头接管等）统一使用钢制管件。它的特点是能耗低，热，可以达到80%以上，操作方便，适用范围广。