耙式干燥设备设备用蒸汽等为热源间接加热物料并在真空条件下脱湿，尾气经过滤、冷凝除湿后由真空泵排出。本文将 MVR技术应用于耙式干燥系统，提出用罗茨蒸汽压缩机替换该系统中的真空泵，将干燥过程脱出的湿分（二次蒸汽）压缩以提高压力和温度，再经增湿（消除过热）和补充少量生蒸汽后作为热源使用。不仅节省了大量热能，还节省了冷量，节能效果显著。8kW·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗644kW·h的能量，由于耙式干燥设备设备节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。该系统特别适合热敏性、易氧化和湿分须回收的物料的干燥。

被干燥物料可以是粉粒状、膏状、浆状，也可以是溶液（此时包含蒸发、结晶和干燥过程）。本文提出了 MVR 耙式干燥系统工艺流程；耙式干燥设备设备分离器是MVR系统中必不可少的一个重要组成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中携带的小液滴和物料粉尘，防止对压缩机叶片造成伤害。设计了实验装置的工艺流程，进行了物料热量衡算和主要设备工艺计算，绘制了带控制点工艺流程图、耙式干燥设备设备和丝网除沫器装配图和设备管道布置图，搭建了MVR 耙式干燥实验装置。

耙式干燥设备设备MVR 技术应用于干燥领域针对蒸发领域已经成熟工业应用的 MVR 系统，进行相应的改进，并进行了相关模拟计算，发现MVR 干燥技术节能效果虽然不如蒸发明显，但是相比其他传统及目前的干燥技术而言，其节能效果仍然非常具有优势。在低温热敏性物料干燥领域中引入MVR 技术，设计开发了一种全新的低温节能耙式干燥设备设备，并通过夹点分析技术对该低温干燥系统热力性能等进行优化，使得该系统的能耗进一步降低，并且通过模拟计算发现系统能耗会随蒸发温度以及压缩机压缩比的降低而下降，该研究为机械蒸汽再压缩技术应用于低温干燥系统性能分析及其优化提供了相关理论基础。结果表明，MEE-MVC系统相比传统的蒸发系统能源效率提高8％，且单位产品成本低29％。

综合考虑各类型压缩机特性及应用特点可知，螺杆压缩机作单机压缩时，而离心压缩机的多级压缩。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系统的压缩量较小，压缩后需要达到的压力不大，结合各类压缩机的特性，其中罗茨压缩机启动快、能耗低、耙式干燥设备设备运行维护成本低、、抽速快，且对于压缩介质要求不高，对气体携带的杂质不敏感，不会对压缩气体造成油气污染，因此罗茨压缩机比较适合与本系统。对原有的耙式干燥设备设备蒸发装置进行了改进，结合MVR技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。

由于罗茨压缩机为等容积压缩，现根据工艺要求，对系统二次蒸汽的压缩过程进行热力计算，探究压缩机的相关参数。理论计算时的各类参数如下，蒸发温度93.7℃，对应饱和蒸发压力约为 80 k Pa，此时饱和水蒸气密度约为0.483m3/kg；耙式干燥设备设备在安装减压阀的时侯需注意在阀后管路上需要安装一个压力变送器，随时可观察减压后的压力，防止调节后的压力过大。蒸发水量总约 50kg，蒸发时间大约为 1.5h，蒸汽流量为 0.019m3/s；物料进口温度为 25℃。冷凝水温度为系统冷凝压力下对应的饱和温度，耙式干燥设备设备冷凝压力由罗茨压缩机确定的压缩比决定。