二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3  k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。选用耙式干燥机作为干燥机，可以有较好的密封效果，蒸汽与物料的传热方式是热传导，这使耙式真空干燥机设备技术应用起来比较简单，也对MVR技术在干燥上的特性研究有利。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8  k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于耙式真空干燥机设备节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。

传统的耙式干燥系统用蒸汽（或热水等）通入夹套和中空轴耙齿间接加热物料，一般在真空条件下脱湿，尾气一般有两种处理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪费大量热量的同时还污染环境；二是经过冷凝器冷凝收集处理，则同样浪费大量热量，且需加大冷凝成本。为了进一步降低真空耙式干燥过程的能耗，使二次蒸汽重复利用并减少尾气处理成本，查阅国内外的MVR 热泵系统相关文献资料，根据耙式干燥机的特点，结合机械蒸汽再压缩技术，提出将机械蒸汽再压缩技术应用到耙式干燥工艺中，使用压缩机与耙式干燥机组合形成新的耙式干燥系统，并创立了一种新型的节能干燥工艺。耙式真空干燥机设备的回转活塞式压缩机又分为罗茨压缩机和螺杆压缩机这两大类。

耙式真空干燥机设备分离器是 MVR 系统中必不可少的一个重要组成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中携带的小液滴和物料粉尘，防止对压缩机叶片造成伤害。气液分离器按照原理不同可以分为重力沉降、折流分离、离心分离、填充分离。本MVR干燥系统处理的气液量不大，液体、粉末等夹杂较少，同时为使蒸汽管路尽可能紧凑，所以将分离器直接安装在干燥机筒体中部气体出口处。考虑该系统仅作实验使用，且丝网除沫器捕集率很高、结构简单，因此选用丝网除沫器。因此其流量受到转速的严格控制，只要控制其转速，流量也就得到控制，所以进行小流量下的稳定运行。根据耙式干燥器特点，自行进行设计了一个环状的丝网。按上面计算值每小时蒸汽量为33.33kg/h，增加一定余量故此处按 40 kg/h 气液混合物（其中有0.4kg/h 的液体）进行设计。因为处理的蒸汽中液量很少，故采用低液量方法计算