耙式干燥机设备机械蒸汽再压缩技术（MechanicalVapor  Recompression  Technology，简称MVR 技术），是一种对蒸发器或干燥器中产生的二次蒸汽使用机械压缩的方法进行压缩，使其温度和压力都升高，从而提高二次蒸汽的品位，再将压缩后的二次蒸汽输送回蒸发器或干燥器中循环使用，来回收二次蒸汽中的热量，减少使用生蒸汽或外加热量，可以有效节约能量的消耗。2%，其平均能效比(系统压缩机提供热量与压缩机消耗功率的比)能够达到0。

MVR 系统的流程主要是湿物料加入至耙式干燥机设备蒸发器或干燥器中被加热到相应压力下泡点温度后，物料中的部分水分发生相变气化成二次蒸汽，而水分蒸发掉后的干物料则从蒸发器或干燥器中排出，设备中产生的二次蒸汽被压缩机压缩后升温增压，再返回到蒸发器或干燥器中，发生相变冷凝释放潜热与湿物料进行热交换，而二次蒸汽则冷凝成冷凝水从蒸发器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作进一步回收处理。MVR 技术回收系统中生成的全部二次蒸汽重复利用，节能效果十分显著。在该耙式干燥机设备系统中，使用MFS子系统中排出的冷却海水作为MVC子系统的测试物料。

目前耙式干燥机设备MVR 系统的研究现状以及 MVR 技术在蒸发浓缩等领域的研究进展及成功应用于工业生产可以看出，学者们已经证明MVR 技术是一项节能的技术，如果能够结合不同的生产工艺，科学合理的设计系统工艺流程，努力拓展该技术的使用范围，让这项节能环保型的新技术为社会经济创造出更多的效益成为了当前科技工作者的重要任务之一。本MVR干燥系统处理的气液量不大，液体、粉末等夹杂较少，同时为使蒸汽管路尽可能紧凑，所以将分离器直接安装在干燥机筒体中部气体出口处。

耙式干燥机设备分离器是 MVR 系统中必不可少的一个重要组成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中携带的小液滴和物料粉尘，防止对压缩机叶片造成伤害。气液分离器按照原理不同可以分为重力沉降、折流分离、离心分离、填充分离。本MVR干燥系统处理的气液量不大，液体、粉末等夹杂较少，同时为使蒸汽管路尽可能紧凑，所以将分离器直接安装在干燥机筒体中部气体出口处。考虑该系统仅作实验使用，且丝网除沫器捕集率很高、结构简单，因此选用丝网除沫器。根据耙式干燥器特点，自行进行设计了一个环状的丝网。本文将MVR技术应用于耙式干燥系统，提出用罗茨蒸汽压缩机替换该系统中的真空泵，将干燥过程脱出的湿分（二次蒸汽）压缩以提高压力和温度，再经增湿（消除过热）和补充少量生蒸汽后作为热源使用。按上面计算值每小时蒸汽量为33.33kg/h，增加一定余量故此处按 40 kg/h 气液混合物（其中有0.4kg/h 的液体）进行设计。因为处理的蒸汽中液量很少，故采用低液量方法计算

考虑到气体出耙式干燥机设备丝网后的整流，丝网与外壁隔开 50mm 距离。分离器下面本应设集液板，但考虑本系统中为方便液体从丝网上直接滴入干燥室内，故不设集液板。为了降低整个设备的高度和设备的强度，采用圆弧封头。考虑到气体流速均匀，出气口放在封头的正中间。对MVR干燥系统热力过程进行理论计算和分析，以总质量为100kg含水率为40%的玉米淀粉作为物料进行间歇干燥为例进行理论分析，加料温度为25℃，干燥压力为80kPa，压缩比为2，干燥后含水率为10%。工管路在实际生产中的作用是用来输送各种类别流体流质（包括气体、液体等），使其在生产中能够按照工艺要求流动，以便完成各个生产过程。

各种不同类型化工管路，在设计安装以及实际生产中都有各自不同的特点，只有掌握其特点才能合理使用并确保生产的安全。耙式干燥机设备管路设计主要包括管路系统的组成、管路的压力和温度、管径、管路阻力、管型选择等。考虑到本套系统为实验系统，且管路设计比较紧凑等原因，只对其组成、管径等进行设计，***管路（包括三通管、异径管、弯头接管等）统一使用钢制管件。耙式干燥机设备根据不同尺寸管道的外径，管道外表面温度，以及对应的允许热损失求出保温层厚度。