真空耙式烘干机械采用螺杆压缩机的 60t/d 双效机械蒸汽再压缩采油污水处理系统进行相关调试及变工况试验研究，其分析了压缩机频率、一效进水温度和二效出水循环量等对系统产水量及产水总能耗的影响。研究结果表明系统能够在补充少量生蒸汽情况下稳定运行，在60t/d 原料水处理量下，系统产水量约为 1.03 t/h，每吨水处理能耗为35k W·h，节能效果显著。后改用Zma空心轴耙式干燥机后,干燥时间缩短为原来的一半,含水量稳定在千分之三以下。机械蒸汽再压缩热泵蒸馏浓缩工艺的特点及其适用工况，以稀释后的N,N-水溶液进行浓缩过程研究，提出了三级 MVR蒸馏浓缩工艺。

对原有的真空耙式烘干机械蒸发装置进行了改进，结合 MVR 技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。结果显示，该MVR 系统的 ***ER 高达 17.3  kg/(k W·h)，而蒸发浓缩比也达到 5:1(蒸发水的量与所得高浓缩液量之比)，折合成废液量约为 20.76  kg/(k W·h)，换算为废液处理量达到 166 kg/h，且仅消耗 8 k W·h 电功。通过厂家给出的耙式干燥机数据可知中空热轴的传热面积大于加热夹套的传热面积，且轴套的传热面积约为夹套的两倍，计算时蒸汽流量按轴套为夹套的两倍。真空耙式烘干机械通过浓缩渗滤液的热力过程中使用机械蒸汽再压缩技术的模型，深入探讨了渗滤液初始温度与换热器换热面积之间的对应关系、及蒸发倍数与蒸发器蒸发面积和压缩机压缩比之间的关系，其研究结果显示：虽然机械蒸汽压缩系统会因为环境温度的提高而减少相应的***成本，但是系统中压缩机功耗则会随着蒸发比的增加而升高，进而导致整个系统运行成本的增加。

真空耙式烘干机械换热器是化工生产中重要的化工设备之一，换热器的种类、型号很多，特点不一，需要根据实际生产工艺要求选择合适的换热器。管壳式换热器是目前工业生产中应用广泛的换热设备，其单位体积的传热面积比较大且传热效果好，此外，结构简单，制造材料范围广，操作弹性大。因此本系统中选择使用管壳式换热器。干燥器内的热力过程分别发生在蒸发侧和冷凝侧，蒸发侧的干燥物料湿份受热蒸发后产生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝侧压缩后的二次蒸汽冷凝为水。换热器选择的流速应尽可能避免流体处于层流状态，不同流体流经换热器时换热器传热系数也不同，真空耙式烘干机械的管壳式换热器不同流体总传热系数 KH的经验值。换热器实际传热面积需预留 20%余量，假设换热器中冷水 25℃进入换热后 50℃流出，根据前文计算蒸汽流量 33.3kg/h，假设有 10%蒸汽从疏水阀泄漏出来，则有 3.3kg/h 蒸汽需要利用换热器的冷量冷凝，其余热水假设全部由饱和时的 113.2℃冷凝成 45℃热水，提供冷量的冷水则从 25℃升温到 40℃。