目前桨叶式耙式干燥机MVR 系统的研究现状以及 MVR 技术在蒸发浓缩等领域的研究进展及成功应用于工业生产可以看出，学者们已经证明MVR 技术是一项节能的技术，如果能够结合不同的生产工艺，科学合理的设计系统工艺流程，努力拓展该技术的使用范围，让这项节能环保型的新技术为社会经济创造出更多的效益成为了当前科技工作者的重要任务之一。一般在蒸发过程中要求的传热温差和压差大小都与所处理料液的热敏性相关，高热敏性物料一般只适宜使用小温差、多梯度分阶段进行蒸发作业。

综合考虑各类型压缩机特性及应用特点可知，螺杆压缩机作单机压缩时，而离心压缩机的多级压缩。因为桨叶式耙式干燥机容积热传导而积大(加热总面积比旧式耙干机提升百分之六十多)及动态性加热,使其传热效及解决能力进一步提高,又因不用强制气旋,这就不用捕集器这类的輔助机器设备。本文需要建立的 MVR 耙式干燥系统的压缩量较小，压缩后需要达到的压力不大，结合各类压缩机的特性，其中罗茨压缩机启动快、能耗低、桨叶式耙式干燥机运行维护成本低、、抽速快，且对于压缩介质要求不高，对气体携带的杂质不敏感，不会对压缩气体造成油气污染，因此罗茨压缩机比较适合与本系统。

由于罗茨压缩机为等容积压缩，现根据工艺要求，对系统二次蒸汽的压缩过程进行热力计算，探究压缩机的相关参数。物料通过进料口进入到干燥机内，干燥过程中中空热轴在电机驱动下对物料进行搅拌，并随着干燥的进行将物料往干燥机出料口一侧推动，干燥结束后从出料口取出干物料。理论计算时的各类参数如下，蒸发温度93.7℃，对应饱和蒸发压力约为 80 k Pa，此时饱和水蒸气密度约为0.483m3/kg；蒸发水量总约 50kg，蒸发时间大约为 1.5h，蒸汽流量为 0.019m3/s；物料进口温度为 25℃。冷凝水温度为系统冷凝压力下对应的饱和温度，桨叶式耙式干燥机冷凝压力由罗茨压缩机确定的压缩比决定。

桨叶式耙式干燥机压缩机出口选用φ65 4 钢管。加热或冷却的蒸汽进出中空的转轴必须使用旋转接头，根据管径选取 Dd-F65 旋转接头。基于空心桨叶干燥机建立了一套机械蒸汽再压缩式热泵干燥系统，采用罗茨压缩机驱动，对污泥间歇干燥过程的恒速段进行实验研究，实验结果表明在恒速段，降低干燥压力、适当减小压缩比、选择合适的转轴频率均有利用提高系统的运行效率。出口处两股蒸汽分别通往加热夹套和中空热轴，因此出口管路上需使用三通管和异径接管。 通过厂家给出的耙式干燥机数据可知中空热轴的传热面积大于加热夹套的传热面积，且轴套的传热面积约为夹套的两倍，计算时蒸汽流量按轴套为夹套的两倍。连接蒸汽发生器管路管径根据相关资料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此桨叶式耙式干燥机选用φ32 3.5 钢管。管路组成上不同管径使用异径接管连接，需要支路的接口处使用三通接口连接，改变方向时使用直角弯头连接。此外管路上还安装有各种测量装置等。

桨叶式耙式干燥机在安装减压阀的时侯需注意在阀后管路上需要安装一个压力变送器，随时可观察减压后的压力，防止调节后的压力过大。但由于仅靠设备夹套加热,物料受热慢且不均匀,每干燥一批物料湿料1000公斤,含水量30、50左右)需7~8小时。为了方便操作和维护，以及测量的精准的，减压阀需直立安装在外侧水平管路上。应按阀体上所示箭头与管路中介质流向一致的原则进行安装。桨叶式耙式干燥机MVR干燥系统实验中，需要尽可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在压缩机进口管道内冷凝形成小液滴进入压缩机，损坏压缩机腔体和叶片，同时为了防止管路过热为操作安全性带来影响，因此需要对蒸汽管路和冷凝水管道进行保温处理。选用的保温材料应当具有高耐热度、较小密度，较低导热系数，较高抗折、抗压强度，较小收缩率等特点。