二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3  k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。基于空心桨叶干燥机建立了一套机械蒸汽再压缩式热泵干燥系统，采用罗茨压缩机驱动，对污泥间歇干燥过程的恒速段进行实验研究，实验结果表明在恒速段，降低干燥压力、适当减小压缩比、选择合适的转轴频率均有利用提高系统的运行效率。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8  k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于3000l耙式烘干机节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。

3000l耙式烘干机可以将干燥后的干污泥混合回收的废弃食用油制作一种固体燃料，创建了三个不同的过程模型进行模拟并研究其经济性，其中包括冷凝器热回收系统、普通的干燥系统以及MVR热泵系统，终模拟结果显示，MVR 热泵系统是这三个系统中综合性能佳的技术。ASPENPLUS 软件对比了不同干燥系统形式下的设备能耗及干燥效率。本文将机械蒸汽再压缩技术应用于干燥领域，提出了MVR耙式干燥系统工艺流程，并设计出一套可工业应用的工艺系统。其中包括有 ME 系统（多效蒸发）、厌氧处理、MVR 系统等不同方案，研究后作出经济评价，研究发现采用 MVR 系统的干燥处理方案以及厌氧处理的方案同样有经济性。

3000l耙式烘干机的回转活塞式压缩机又分为罗茨压缩机和螺杆压缩机这两大类。罗茨压缩机主要是由一对对称的转子和壳体组成。通过转子的旋转将气体从低压端吸入，并将其输送到高压端，气体在转子内并不会被压缩。因此其流量受到转速的严格控制，只要控制其转速，流量也就得到控制，所以进行小流量下的稳定运行。螺杆式压缩机这是由主副螺杆及壳体组成。MVR技术回收系统中生成的全部二次蒸汽重复利用，节能效果十分显著。气体随着螺杆转动而前进，并且螺杆对气体体积进行压缩。其压缩比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同决定。螺杆式压缩机体积小、重量轻、维护容易，但需要对压缩腔室进行润滑，容易使得压缩气体混入油污

3000l耙式烘干机可供选择的市售保温材料有很多种，而不同的保温材料应用于不同的实验条件。硅酸铝保温棉是以高纯度的氧化铝和硅石粉为原料的絮状纤维材料，经过电阻炉的高温熔融喷吹并向其中添加部分粘结剂制作而成。具有低导热率、良好热稳定性、无腐蚀性等诸多优点，故本次实验系统保温材料选用硅酸铝棉。 为了能有效地降低热损失，我们需要对保温层的厚度进行设计计算，对保温层厚度进行计算。本次实验选用容重为140  kg/m3的硅酸铝保温棉。3000l耙式烘干机可以将干燥后的干污泥混合回收的废弃食用油制作一种固体燃料，创建了三个不同的过程模型进行模拟并研究其经济性，其中包括冷凝器热回收系统、普通的干燥系统以及MVR热泵系统，终模拟结果显示，MVR热泵系统是这三个系统中综合性能佳的技术。3000l耙式烘干机根据不同尺寸管道的外径，管道外表面温度，以及对应的允许热损失求出保温层厚度。且用纱布缠绕包裹在硅酸铝保温棉的外面，防止保温棉裂开及实验人员触及。