除了美国、瑞士、奥地利、德国的一些能源公司也对 MVR 技术用于水处理方面做了大量应用研究及相关推广。而中东的一些***也一直致力于将 3000l耙式干燥器MVR 技术应用于海水淡化等领域的研究并取得了一定的成果。8kW·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗644kW·h的能量，由于3000l耙式干燥器节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。MVR 技术已经在国外节能领域得到了广泛关注，并不断得到世界各国的认可和推广应用。目前，随着世界各国对节能减排相关政策的大力推广，使得国内外掀起一场对机械蒸汽再压缩系统的研究热潮，随着研究的深入及突破，使得MVR 技术的应用范围不断被扩大，特别是 MVR 蒸发浓缩技术已被应用于各种相关工业生产过程，而各领域学者也开始对国内外各领域关于机械蒸汽再压缩技术的应用研究进展越来越关注

对原有的3000l耙式干燥器蒸发装置进行了改进，结合 MVR 技术设计了一套全新的蒸发系统并进行一系列的蒸发实验。结果显示，该MVR 系统的 ***ER 高达 17.3  kg/(k W·h)，而蒸发浓缩比也达到 5:1(蒸发水的量与所得高浓缩液量之比)，折合成废液量约为 20.76  kg/(k W·h)，换算为废液处理量达到 166 kg/h，且仅消耗 8 k W·h 电功。为了能有效地降低热损失，我们需要对保温层的厚度进行设计计算，对保温层厚度进行计算。3000l耙式干燥器通过浓缩渗滤液的热力过程中使用机械蒸汽再压缩技术的模型，深入探讨了渗滤液初始温度与换热器换热面积之间的对应关系、及蒸发倍数与蒸发器蒸发面积和压缩机压缩比之间的关系，其研究结果显示：虽然机械蒸汽压缩系统会因为环境温度的提高而减少相应的***成本，但是系统中压缩机功耗则会随着蒸发比的增加而升高，进而导致整个系统运行成本的增加。

由于耙式干燥机为传导传热型干燥机，其加热夹套和中空热轴共同提供传热面，加热  夹套外层装有保温材料故热损失不大，中空热轴与外界隔离，而中空热轴提供的传热面在整台干燥设备的传热面积中所占比例较大，因此耙式干燥机干燥过程中设备壁面的散热量少，这里取热损失量为总量的5%。在干燥器内的空气温度变化不大，因此造成的热损失可以忽略不计。在干燥过程中因设备壁面的散热等因素造成的热损失按总量的10%计算。6kg/(kW·h)，而实际的***ER只有理论的20-80%，热泵除湿干燥器的***ER一般为2。按照常规设备设计惯例，考虑到热损失等情况，一般在设计计算值上再增加20%换热面积余量，根据计算出的干燥机大概换热面积的尺寸，选型在售3000l耙式干燥器规格加热面积为7.6m2 的耙式干燥机，并将需求告知相关设备生产厂家对设备进行加工制作。