二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3  k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。其中一个过程是干燥器湿份蒸发、冷凝过程中的相变热，通过压缩机输入到系统中的压缩功以及系统热损失向外传递能量的总体能量平衡过程。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8  k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于真空耙式烘干机设备节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。

真空耙式烘干机设备采用 Aspen  Plus 化工流程模拟软件中的压缩机模块和严格精馏模块，以能耗作为目标函数，进行模拟对三效蒸馏浓缩工艺和三级MVR热泵蒸馏浓缩工艺，并在结果上进一步进行优化，得到合适的相关工艺操作参数。其模拟结果显示，与三效蒸馏浓缩传统工艺相比，三级MVR 热泵蒸馏浓缩工艺能够节能约 83.2%，其平均能效比(系统压缩机提供热量与压缩机消耗功率的比)能够达到 0.834；多级 MVR 热泵蒸馏浓缩工艺的经济优势较为明显。4Mpa时自动停止，而如果使用此蒸汽直接补偿到蒸汽管道中，会造成压缩机出口压力过大使叶轮反转，损坏压缩机。  

真空耙式烘干机设备系统对于实验室研究而言较简便且测试数据也相对不精准，为满足实验研究，确保实验的准确性，因此设计了一套用于实验室中试研究使用的 MVR 耙式干燥实验系统，该系统主要设备有蒸汽发生器、流量计、减压阀、耙式干燥器、丝网除沫器、罗茨压缩机、蒸汽减温器、疏水阀、换热器、热水表、辅助设备及管路组成。简化后的单级真空耙式烘干机设备MVR脱盐系统模型（此系统只包含一根9m长度，0。

真空耙式烘干机设备的蒸汽发生器产生的生蒸汽计量后通过减压阀加入耙式干燥机中充当热源，物料受热湿份蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽经过丝网除沫器去除粉尘和液滴，进入罗茨压缩机增压升温后，蒸汽减温器喷水去除过热使压缩后的二次蒸汽饱和，并加入部分生蒸汽后作为热源重复利用，蒸汽在干燥机夹套和中空轴内释放潜热冷凝，经过疏水阀排出，换热器可以对疏水阀泄漏的部分蒸汽进一步冷凝确保实验准确，热水表对冷凝水计量。由于耙式真空干燥机利用夹套和转轴进行加热、并在高真空时进行排气的优点，因此有很强的适应性，几乎可以适应所有不同的性质、不同的状态物料的干燥，特别适用于、易氧化、以及膏糊状物料等的干燥。

由于耙式干燥机为传导传热型干燥机，其加热夹套和中空热轴共同提供传热面，加热  夹套外层装有保温材料故热损失不大，中空热轴与外界隔离，而中空热轴提供的传热面在整台干燥设备的传热面积中所占比例较大，因此耙式干燥机干燥过程中设备壁面的散热量少，这里取热损失量为总量的5%。在干燥器内的空气温度变化不大，因此造成的热损失可以忽略不计。在干燥过程中因设备壁面的散热等因素造成的热损失按总量的10%计算。对MVR耙式干燥系统进行了理论分析，并在此基础上建立了基于真空耙式干燥机的MVR耙式干燥干燥系统。按照常规设备设计惯例，考虑到热损失等情况，一般在设计计算值上再增加20%换热面积余量，根据计算出的干燥机大概换热面积的尺寸，选型在售真空耙式烘干机设备规格加热面积为7.6m2 的耙式干燥机，并将需求告知相关设备生产厂家对设备进行加工制作。