简化后的单级3000l耙式干燥机MVR脱盐系统模型（此系统只包含一根 9m 长度，0.025m 直径的换热管），并且通过计算分析和研究此系统的相关操作特性。研究结果表明此系统的能耗仅为 11.47 k W·h/t，其传热温差约保持在 1~4℃之间。行了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的设备热性能研究。回收利用二次蒸汽并适当补充部分生蒸汽作为热源，只需要补充少量生蒸汽即可稳定运行，能够有效节约热能，极大地提高经济效益。在该3000l耙式干燥机系统中，使用MFS 子系统中排出的冷却海水作为 MVC 子系统的测试物料。并且基于热力学定律和第二定律建立了机械再压缩技术应用于多效闪蒸脱盐系统的稳态数学模型，通过该数学模型分析了蒸发盐水的温度与MVC 阶段的温降等对系统总体性能的影响。分析结果表明随着蒸发盐水温度的升高，单位功耗将会减小；而随着 MVC 阶段温降增加，单位功耗反而会增大。

被3000l耙式干燥机干燥物料可以是粉粒状、膏状、浆状，也可以是溶液（此时包含蒸发、结晶和干燥过程）。为了测试该工艺系统的性能，设计了一套用于实验目的的 MVR 耙式干燥实验系统，对 MVR 耙式干燥系统需要的主要设备进行选型计算，根据实验工艺流程，搭建基于耙式干燥机的MVR耙式干燥实验系统装置，在此装置上进行系统相关性能测试。耙式干燥机是一种传导传热型的干燥机，目前在国内外有大量的耙式干燥机正在使用中。此系统可以进行浓缩、蒸发、干燥等多项操作，故以水、碳酸钠溶液作为干燥物料进行实验分析测试。

当3000l耙式干燥机处于稳定的运行过程中，系统内包含有两种热力平衡的过程。其中一个过程是干燥器湿份蒸发、冷凝过程中的相变热，通过压缩机输入到系统中的压缩功以及系统热损失向外传递能量的总体能量平衡过程；另一过程是MVR系统中干燥器内加入、排出物料的质量平衡。连接蒸汽发生器管路管径根据相关资料可知1MPa以下蒸汽平均流速取18m/s，因此3000l耙式干燥机选用φ323。干燥器内的热力过程分别发生在蒸发侧和冷凝侧，蒸发侧的干燥物料湿份受热蒸发后产生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝侧压缩后的二次蒸汽冷凝为水。

由于耙式干燥机为传导传热型干燥机，其加热夹套和中空热轴共同提供传热面，加热  夹套外层装有保温材料故热损失不大，中空热轴与外界隔离，而中空热轴提供的传热面在整台干燥设备的传热面积中所占比例较大，因此耙式干燥机干燥过程中设备壁面的散热量少，这里取热损失量为总量的5%。在干燥器内的空气温度变化不大，因此造成的热损失可以忽略不计。3000l耙式干燥机使用机械蒸汽再压缩技术的干燥系统会因为压缩机和需增加干燥器换热面积等原因使得成本增加。在干燥过程中因设备壁面的散热等因素造成的热损失按总量的10%计算。按照常规设备设计惯例，考虑到热损失等情况，一般在设计计算值上再增加20%换热面积余量，根据计算出的干燥机大概换热面积的尺寸，选型在售3000l耙式干燥机规格加热面积为7.6m2 的耙式干燥机，并将需求告知相关设备生产厂家对设备进行加工制作。