随着人民生活水平的不断提高以及塑料工业的日益发展，人们对塑料制品性能的要求越来越高，塑料加工行业更愿意使用各种操作方便的色母粒来达到降低原材料成本、工艺成本、提高生产效率，赋予塑料制品不同性能的目的。

   色母粒在各行业中起到怎样的作用，又有着怎样的发展前景？今天就让我们一同走进色母粒的世界去一探究竟！

   一、色母粒的市场需求状况

   色母粒广泛应用于塑料和化纤等制品着色。在塑料制品领域，色母粒使用情况比较成熟和普遍。

   塑料制品属于中间产品，市场需求主要集中于工业交通及工程塑料制品（如家电、汽车）、建筑塑料制品（如管材、型材）、农用塑料制品（如农膜）、包装塑料制品（如包装桶、包装袋）等方面。

   其中包装、家电、汽车等下业对色母粒着色要求较高且用量大，推动着色母粒行业的成长。

   PP色母粒具有怎样的产品优势？

   聚为***、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中较轻的品种之单。要求制成的PP色母粒在高温中易于扩散，不损坏品质，有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性。

   （1）耐热性PP色母粒所选用的颜料，较基本的要求经得起聚纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度单般要求为270～280℃以上。

   （2）分散性PP色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。

   （3）光亮度原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。

   （4）耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。

   （5）稳定性PP色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。值此行业转型升级的重要时刻，当前经济形势和行业形势，切中了行业高质量发展所欠缺的一个重要短板。

   （6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色PP制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

   详解无纺布色母粒的产品优势！

   无纺布色母粒系列产品具有如下优点：

   1）本色母粒产品中颜料粒径<1μm；

   2）分散均匀、稳定，着色力高；

   3）具有优良的过滤性能；

   4）无纺布色母粒具有较高的耐热性、耐光性。

   无纺布色母粒物理指标：外观：表面光滑，颗粒均匀，无色差，

   无纺布色母粒耐热温度：200℃~260℃

   无纺布色母粒过滤值DF(barc·cm2/g)：≤0.2

   无纺布色母粒熔融指数MI（g/10min）：15~40

   无纺布色母粒耐晒牢度：≥5级

   无纺布色母粒耐迁移性：≥4级

   无纺布色母粒主要成分：载体：纤维级PP树脂

   无纺布色母粒颜料：浓度高、易分散、着色力高、超细度

   无纺布色母粒助剂：复合偶联剂、分散剂、润滑剂、防老化紫外吸收剂、剂等

   无纺布色母粒添加量：2.5D丝加入量在0.5~3.5%，要充分均匀混合

   无纺布色母粒适用范围：丙纶纺粘无纺布、丙纶长丝、丙纶短丝、丙纶BCF丝