PE燃气管回填过程注意的问题

PE燃气管回填管道应在安装后尽快回填。压力试验应确保管顶部的填充高度不小于0.5m。从PE燃气管底部到管道顶部0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可以是碎石，碎石，中砂，粗砂或挖掘好的土壤。当管道位于巷道下，铺设后立即铺设路面时，应回填中，粗砂层，每层不超过0.2m。应在管道顶部上方0.5米范围内轻轻压实，以达到规定的压实程度。夯实逐渐从管壁接近PE燃气管，并且侧面是对称的。在雨季，应及时清除沟内的水，以防止管道漂浮。石头，砖块，草皮，树根和其他碎屑可能不会被困在管道的回填中。

1.管道安装完毕后，管道两侧应按设计要求回填（界面不得回填），然后分两个阶段进行试验。

2.当系统充满水时，应打开PE燃气管每个高度的排气阀以排出空气。水充满后，关闭阀门并用电动压力试验泵加压。压力应逐渐增加。当压力达到一定值时，应停止并检查PE燃气管。如果没有问题，继续加压。一般来说，它分为2~3次测试压力。当压力达到试验压力时，停止加压，并保持恒定压力10分钟。检查接头体是否有损坏和漏水，PE燃气管强度试验被认为是可以接受的。在试验压力下，10分钟内的压降不大于0.02MPa，可以认为严格测试合格且测试压力优异。质量保证团队成员应及时提供压力测试记录。

PE燃气管道施工技术讲解

1.PE燃气管管道直接埋设，管道尽可能偏转。弹性铺设PE燃气管管道的曲率半径应满足管道的强度要求，且不小于1000D。垂直表面上弹性铺设PE燃气管管的曲率半径不应大于管的重量。偏转曲线的曲率半径。

2.当弹性铺设场地受到限制时，可以使用冷弯管和热弯管来满足PE燃气管管道转向安装要求。当旋转角度小于或等于10°时，使用冷弯管，曲率半径为40D。当旋转角度大于10°时，使用热弯管，曲率半径为6D。

3，直管段应连接在弹性敷设管与相邻的反弹性弯管段之间，弹性弯管段与人工弯管之间;直管段的长度不得小于管子的外径值，且不得小于500毫米。

4.不建议在PE燃气管管道的平面和垂直方向上同时有一个角。

5.管接头偏差不得大于3°。

6.PE燃气管管道与结构或相邻管道之间的水平和垂直间隙应符合现行“城市气体设计规范”G***025的有关规定。

7.PE燃气管管道埋深不应小于1.7米。

8.通过其他设施的管道必须按照***标准进行处理。

9.运输防腐管时，结合牢固，对防腐层采取保护措施。在防腐管和框架或柱之间，防腐管之间以及防腐管和系绳之间放置一个类似翼片或其他柔软材料的翼片。***绳套橡胶管或其他软套。

PE燃气管焊接工艺评定常见问题

Q1:PE燃气管焊接工艺评定的目的是什么?

A1:目的是通过热熔对接焊、电熔承插焊和电熔鞍焊接头

性能评估，验证所提出的焊接工艺和参数的正确性。

Q2PE燃气管焊接过程中需要评估哪些单元?

A2:PE燃气管道元件制造单元和管道安装单元均要求焊接工艺资质。

Q3:在什么情况下需要焊接工艺资质?

A3: 1。PE燃气管进行热熔对接焊接时，应在下列情况下进行焊接工艺鉴定:

(1)采用TSG D2002-2006规则或其他焊接规范推荐的焊接工艺参数，工艺参数

(2)不同原料等级的管件焊接在一起;

(3)PE燃气管相同原料级管件，熔体质量流量(MFR)差异大于0.5g / 10min;

(4)管道构件对焊接有特殊要求;

(5)施工环境与焊机工作条件存在较大差距。