过滤系统所用组件数量是根据设计总透水量而定的。而每根组件所标称的每小时产水量是指纯水透水速率，是指采用纯水作测试介质，纯水对超滤膜不存在溶质引起的堵塞问题。这些困扰超／微滤工艺设计及运行的重要问题，尚需一段时间的实践摸索，在大量实际工程中总结经验，从而使超／微滤技术逐步成熟起来。测试温度25℃，测试压力为0.1MPa。由多个组件构成的超滤系统实际透水速率为标称的90%左右，但由于装置的透水速率随运转时间而逐渐下降，但经清洗后基本上可以回复到一个相对稳定值，一般情况下，稳定值只是初透水速率的60%左右，此外，超滤组件的透水量还受到温度、压力、料液浓度、给水浊度的影响，因此设计时必须考虑以上因素。

水处理系统建成后，因为各种原因难以尽如人意，需要进行技术改造，更有甚者由于出水水质不达标或者运行困难，必须要对膜元件进行更换。不知道你有没有察觉过，烧过的水久置之后，会产生细小的沉淀物，不注意看大概就随着这杯水一起下了肚，即使家中安装了直饮水设备，却依然会出现这种现状。在改造过程中，如何从现有场地及设备考虑，花费很低的改造和时间成本，同时达到技改目标，顺利完成系统改造，一直是业界关注的难点和焦点。

补给水系统流程水库水→(不加热)→杀菌混凝(N***O+PAC)→高密沉淀池→PCF纤维过滤→130微米自清洗过滤→UF→一级RO→二级RO→混床

超滤工艺面对的进水水质条件十分宽泛，恶劣水质对超滤系统将形成严重污染，解决超滤系统污染问题的方法有加强膜清洗与增加前处理两种基本方 式。过多强化前处理工艺的功能，将增加系统工艺成本，降低整个系统的经 济性。气浮法除藻：在含有较多藻类和一定浊度的水中投加混凝剂，反应生成絮凝体，再用反渗透超滤设备气浮法把絮体浮升到水面除去，可以取得远比沉淀为快的分离速度。而过弱的前处理工艺，将增加超滤膜清洗的频率与强度，一是降低了 系统工作效率；二是增加了清洗剂耗量并增加了环境污染；三是降低了超滤 膜的运行寿命，同样降低了整个系统的经济性。

超滤设备特点

1. 超滤过程是在常温下进行，条件温和无成分***，因而特别适宜对热敏感的物质，如酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。

2. 超滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学***，无污染，是一种节能环保的分离技术。

3. 超滤技术分离小率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。

4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。

5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。