开花机中的开花“棉”

栽培技术：抓全苗缺苗的地方应尽早采取措施：将同时播种的预备苗尽早移入缺苗处，移苗越早缓苗期越短，***正常生长越快，越能缩小与其它苗的差别。对于籽棉也是人工先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。没有预备苗时，应尽可能移行间的多余苗，开花机图片，时间越早越好。如果没种预备苗，行间又无多余苗而且缺苗较多时，应尽早补种。对缺苗处的移苗或补种要适当稀疏，做到缺2补1，缺3补2，缺4补3。中耕松土对露地行早中耕松土能尽早消除播种时机械行走和人员形成的板结，能降低土壤湿度减轻苗期病害，能提高地温促进棉苗早发育。在每次降雨过后要适时中耕松土，使土壤疏松层保持疏松，土壤温度、空气、水分、养分得到较好调节，促进根系生长快、扎的深、分布广，成为发达的根系，增强吸收水分、养分和抵抗外界不良条件的能力，实现壮苗早发。露地行中耕深度以8~10cm为宜，中耕次数不宜过勤，经常保持地面无杂草、不板结、表土较为疏松即可。

开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。当打击力大于纤维间的联结力时，纤维就被松解,反之,当纤维之间的联结力足够大时，整个纤维块就依打松机件的速度运动。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。无纺布生产线中工艺速度的范围主要在5m/min~20m/min。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。

开花机常见故障及处理方法

  任何机器的正常运转，都离不开操作工的维护和***，在开花机工序中同样如此。异构自动化现在已经成为现代制造工程技术的瓶颈，尤其是对于大型系统集成工程中的信息整合。常见的停机故障是绕棉、堵棉、卡棉，这和机台的清洁工作是否彻底有着密切关系，其次是各棍之间的格距是否有松动，再则是各个帘子良策的压皮是否完好，后是整个系统中的气流是否紊乱。

  整个开花机气压要调节得当，虽然现在机械厂已经做了很多工作和改进，但是再气流的作用下仍容易在及其的某个角落，特别是动静相间处堆积飞花。而且圈条成形正确、层次分清，条子间相互不纠缠，因为袋子比较松，纤维制品合理较小，条子的强度又低，因此条子在圈入或者引出条筒的时候承受的拉力就比较大，意外的话还出牵伸或者断了头。出现这样类似问题的时候，已经与厂家设计得当或者制作工艺有关了，而是于我们的日常使用和***是非常重要的，因为在开花的过程中，会出现众多的飞花，被牢牢的堆积在机械的各个部位，日复一日，终将造成整部机器的运转不当，所以制定周期性的开花机维修和***工作是可取的。