开花机发展的三个趋势总结

       开花机的使用方向主要分为无纺布开花和棉花开花两种，而使用多的就是无纺布开花机。尤其是在近几年的蔬菜大棚无纺布发展势头迅猛的情况下，我国的相关辅助设备更是发展的热火朝天，开松机小编主要总结了如下三个趋势：

       1、高产这是我们所有无纺布和棉花厂家看中的一点，也是重要的一点，由于无纺布产品的生产量巨大，所以，一定有的开花机作为后备力量进行均匀的混合才能跟得上设备的生产。

       2、开始向半自动化方向发展 在2012年之前，所有的开花机等辅助设备基本是有人工操作，从今年开始，已经开始向半自动化方向发展，这样一来可以大大提高了操作力度，另一方面也大大降低了混合的成本。

       3、多功能一体化以前总是由单独的开花功能为主，近期开始向开花，切线等综合于一体，是近两年中开花机发展的主要方向，也是众多企业竞相开发的功能。

开松机有哪些用途作用

开松机是将废弃的或者在生产的纤维纺织物等通过机器撕扯纠缠在一起的纤维从而打松变松软，可以再利用，开松机可以混合除杂等作用。具体开松机有哪些用途以及作用呢，一起了解下，以后为您的选购或生产有一定的帮助。

       1、适用于生产各类无纺布的厂家，适合于、水刺、热风等工艺生产的无纺布料，例如土工布、汽车内饰布、汽车顶棚布、汽车隔音毡、卫生材料、汽车地毯等产品的边角料，就是可利用本产品开松回收利用。因此在无纺布的生产制造过程中不可避免的产生半成品或成品边角料，利用开松机随时回收再次成为纤维状，开松效果基本上不损伤纤维，可按照一定的比例掺入到原料中再次利用或者另外用作其他的用途。2、用于把压紧的、互相纠缠的纤维原料开松并且清除杂质的工艺过程。

      2、用于把压紧的、互相纠缠的纤维原料开松并且清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，例如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运送进纺织厂。将原料进行松解，除去各种的杂质，进行均匀的混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有非常重要的影响。开花机是如何除杂作业的开花机可以把废旧的纺织物进行打松除杂等操作，从而使废旧纺织物再利用，达到再回首处理的作用。

开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。要避免操作人员高强度工作造成的各种，平时培养开花机操作人员的安全意识尤为重要。

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。开花机工艺由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同。