声测管制作加工：声测管进场后首先要检查管壁是否有破损，接头处是否合格。其次确定声测管的分段长度。声测管的长度需要根据钢筋笼的分段长度进行确定，不能过长也不能过短，否则无法对上下两节声测管；声测管批发孔底压力过大，可能会将声测管伤损处压破，施工时下方每节声测管时必须在声测管内注满清水，此时孔底压强为P=(ρ泥-ρ气)gh，压强降为原来的0.28倍，大大提高了***系数。

声测管安装好之后，按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测主要有三种方法：（一）桩内跨孔透射法；（二）桩内单孔透射法；（三）桩外孔透射法；

当声测管材料或安装工艺较差时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。

抗折性：连接部位对钢管本身没有伤害，且接头处有1-1.2倍管径的套接。

凸起度：凸节大处直径小于等于1.3们管径。

垂直性：因接头处有1-1.2倍管径的套接，能很好地保证连接的顺直性。

操作性能：省时、省力、省费用，一次性安装成功。

经济性：无短管、材头浪费，总费用更低。

超声波检测管检测要点

检测要点

1、预埋检测管：

（1）桩径0.6-0.8m应埋设对管；桩径0.8-2.0m应埋设三根管；桩径2.0m以上应埋设四根管。

（2）声波检测声测管宜采用钢管制作，其内径宜为50～60mm。检测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度应一致，管的下端应封闭，上端应加盖，管内不得有***，管身不得有破损。

（3）检测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧，检测管之间应互相平行。

（4）在检测管内应注满清水。

2、现场检测

（1）现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。

（2）测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。

（3）测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.

（4 ）选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。

（5）实时显示和记录接收信号的时程曲线。

（6）将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。

（7）每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10％，其声时相对标准差不应大于5％；波幅相对标准差不应大于10％。

声测管材料的挑选

声测管材料的挑选

       声测管材料的挑选以透声率比较大，有利于安裝及花费较低为标准。声单脉冲从发送换能器传出，根据无源性水抵达水和声测管管壁的界面，再根据管壁抵达声测管管壁与混凝土的界面，越过混凝土后又需越过另一声测管的2个界面而达到接受换能器。 因而，声测管产生4个界面，每一个界面的声音通过公式可按住式测算式中：某界面的声音通过指数；界面两边物质的声阻抗率发送和接受换能器中间4个界面的总透声指数为声阻抗率较低，用作声测管具备很大的透声率，一般可用以较小的钻孔灌注桩，在大中型混凝土浇筑中应用时要谨慎，由于大直徑桩需注浆很多混凝土，混凝土的水胶比不容易散发：由于塑胶的导热系数与混凝土的相差太大，混凝土凝结后塑料软管因溫度降低而造成轴向和竖向收拢，有可能使之与混凝土部分松掉而引起气体或水的缝隙，在声通道上又增多了大量反射面明显的界面，非常容易导致错判。

       声测管的直徑，一般比轴向换能器的直徑大l0mm就可以，常见规格型号是內径50-60mm。管道的厚度对透声率的危害不大，因此，正常情况下对管壁薄厚未作限定，但从节约用含钢量的视角来讲，管壁只需能承担新浇混凝土的压力，则越薄越省。