影响球土质量的因素有哪些

球土具有粘结性、可塑性、结节性、悬浮性等特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于车坯、注浆、陶瓷成形等加工过程。此外，陶瓷工艺对球土的化学特性、粒度大小以及结晶程度等性能均有要求，为保证加工陶瓷的质量，工业上应严格控制球土的各项参数。

影响球土质量的两大因素为：白度与亮度，白度是测量球土对3800-700波长光的反射率。白度90％，表示相当于标准样品的反射率90％，亮度是相当于4570波长光照射下的白度，测量法与白度相同，此指标是造纸、油漆、工业的重要参考质量指标。就中国球土产品质量标准规定了白度要求，目前还没有规定亮度要求。球土和白泥的区别不用多说球土和白泥没有区别，二者基本为同一种物质。

球土磨粉用现代磨粉机生产工艺流程

阶段：破碎

球土矿制粉大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。

第2阶段：磨粉

破碎后的球土矿制粉小块物料经提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。

传统的球磨、雷蒙磨磨粉效率低、能耗大、产量较低、桂林鸿程HLMX系列超细立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送等多种功能于一体。功能齐全、性能完善、磨粉、运营成本低、金属含量低、产品品质高利于下一步煅烧深加工、成品细度有保障。

第3阶段：分级

粉磨后的球土矿粉经磨机自带分离器进行分级，不合格的成品被分离器分离后返回主机重新粉磨。

第4阶段：集粉

符合细度的成品随气流经管道进入收尘器内进行收集，收集的成品成品经出料口由输送装置送至成品料仓，符合***环保排放标准。

球土在复合肥料生产中的作用

球土在复合肥料生产中的作用 首先复合肥料厂家用球土主要是为了造粒，作为肥料的粘结剂使用，选用雷蒙磨粉机制粉的200目球土粉作用与肥料生产中主要对复合肥料起到脱水，调配，研磨等加工复合肥造粒剂。造粒为复合肥，具有造粒速度快，成球率高，颗粒均匀，表面光滑，颗粒强度高，水溶肥等特点，从而节约肥料的生产成本。 其次球土可以作为复合肥料的载体使用，球土作为化学肥料调节剂也起到了一部分肥料载体的作用。球土作为载体可以改善复合肥、有机肥的物理性质，增加肥料在运输和储存过程中的稳定性。球土还具有固氮，固钾，有机物固定的功能，可以减少土壤中肥料的流失，控制肥料的养分释放，提高肥料的利用率，达到提高作物产量的效果。其次高岭士塑性差,无法与坯体有较好的结合力,印花时经常堵塞印花网板，造成化妆釉脱落而影响釉面的质量。球土作为缓释肥料的载体后具有效提高肥效力度，长期缓释的***与作用。并且还具备以下优势点：①增强抗压强度，减少氮挥发;②控制氮肥释放;③增加作物产量。

球土可以作铁矿球团粘剂

球土可以作铁矿球团粘剂 球土作铁矿球团粘剂,能显著提高生球之强度和爆裂温度,扩大了焙烧区.料层透气性好,脱硫效果好,返矿量少,降你成本,显著提高钢铁企业经济效益,已在不少钢铁企业获得成功. 铁矿球团粘结剂导读:钙基球土一般在仅仅对亲水性好的赤铁矿球团中使用,球土则可在赤铁矿或磁铁矿球团中使用,可以改善铁矿成球性能, 铁矿球团粘结剂是球土改性其他品种的原始材料。球土具有高吸水性、高膨胀性、高悬浮性、高粘结性等优良特性。因此球土是铁精矿球团粘结剂的良好选择。压滤工艺，采用高压进浆以提高生产率，确保产品水份低于32～35%，节约能耗，改善工作环境-----干燥工艺，可采用强力干燥。