球土在釉料中的应用

细粒度的球土被用来悬浮装饰砖瓦的底釉浆料。由于底釉和砖瓦的收缩率需非常匹配,必须调整熔块、颜料、燧石和球士的比例,以得到所需的收缩率。

目前，国内很多生产厂家将单一球土用于面釉和化妆釉。球土悬浮性差很难调整釉浆的粘度淋釉时难以控制釉面的平滑度;其次高岭士塑性差,无法与坯体有较好的结合力,印花时经常堵塞印花网板，造成化妆釉脱落而影响釉面的质量。虽然这些都可以用添加纤维素来弥补不足,但纤维素的份量如果控制不当会影响釉面效果胶膜会封坯体气孔烧成时水份和硫化气体无法及时排出,导致产生、气泡和干洞。如果在化妆釉的配方里加入适当的精制球土则可完全克服以上缺点。国内卫生洁具厂家在制备泥浆时,多数采取一次配料球磨的方式,该工艺将使本来粒度小的球土颗粒更细,导致泥浆粒度分布不合理,因而影响泥浆性能。通过浮选法特别精制的球士粒度细、悬浮性好、烧结白度高,且品质稳定，可使釉面获得良好的遮盖和平滑效果,并有利于增强坯釉结合减少釉面缺陷。

土球在陶瓷制作中的用处

球土：一种富含有机质的高可塑性粘土，起名于英国。当初在英国开采时，为便于用马车装运，利用其可塑性，把它滚动成粗糙的球，故称之。世界上球土的产地是英国西南部的南Devon、北Devon和Dorset。据研究，上述地区的球土是始新世和渐新世时形成的沉积矿床（二次粘土矿床）。主要由无序高岭土组成，并有石英、云母等矿物伴生，有机质的含量高达15％。主要化学成分是SiO2、Al2O3、H2O、C、H2及少量的Fe2O3、TiO2、Na2O、K2O。非粘土矿物主要包含长石、石英和招的水化物，还有一些铁矿物如赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿等、钛矿物如金红石等和有机质如植物纤维等。颜色多种多样，以黑色、***为主。焙烧后，随杂质含量不同呈白、黄、赭色等，质软、粘性大，是陶瓷工业中的重要结合粘土。  

据矿物成分，球土实质上是高岭土的特殊种属，因为它有独特的用途，因此在欧美陶瓷工业中把它称为一种具特殊性质的粘土术语。球土在成分和物理性质上与我国所产的木节土和部分耐火粘土（软质）相似，而我国湖南洪江产于花岗岩中的白色球状高岭土，则不属这种俗称"球土"的范畴。同时，球土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。  

橡胶用有机球土的用途与作用

橡胶用有机球土的用途与作用 有机球土用于石油钻井，可作配制油基泥浆和助卡剂，增加泥浆的稠度、提高泥浆分散性和悬浮性。有机球土是用作轮胎、胶板等橡胶及部分塑料制品的填料。有机球土用作橡胶填料，是国际上八十年代新技术，原独联体、美、英等***广泛应用。有机球土不仅轮胎使用寿命延长，轮胎生产成本也大大降低。通过浮选法特别精制的球士粒度细、悬浮性好、烧结白度高,且品质稳定，可使釉面获得良好的遮盖和平滑效果,并有利于增强坯釉结合减少釉面缺陷。橡胶用有机球土（改性球土）得到橡胶企业的认同和欢迎，市场潜力巨大。纳米级有机球土还用于尼龙、聚酯、聚烯烃（乙烯、、、）和环氧树脂等塑料的纳米改性，改善其耐热性、强度、耐磨性气体阻隔性和比重。

钻井过程中球土起到至关重要的作用

钻井过程中球土起到至关重要的作用 钻井泥浆球土的用量相当大，每年用量为70万吨球土是一种以蒙脱石为主要组分的粘土类矿物，具有强烈的吸水性，能吸收相当于本身体积8倍的水，体积膨胀10～30倍，在水溶液中呈悬浮和胶凝状态。在进行油、气钻井等项工作时，要使用泥浆来冷却钻头、清除碎屑、保护井壁及平衡地压。球土分散性好、出浆量大，因此是制造钻井泥浆的理想材料。用作钻井泥浆的球土，重要的技术要求是悬浮性质、湿筛分析和水分含量。烧结温度和烧结范围在陶瓷工业中是决定坯料配方、选择窑炉类型的重要参数。球土在钻井中的重要作用，使它的用量非常大。据了解，平均每采一口井，大约使用球土８吨。