耐火粘土的几个主要用途

工业耐火粘土的几个主要用途耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。(www.nIUbB.Net]它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。高铝砖的荷重软化温度为00-50℃，粘土砖的荷重软化温度在50-50℃左右。　　

耐火粘土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团；高岭石分布很广，主要是由富铝硅酸盐在酸性介质条件下，经风化作用或低温热液交代变化的产物。半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种粘土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的主要原料。高铝粘土Ａｌ２Ｏ３的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制造粘土制品。　　

硬质黏土熟料的作用

硬质黏土熟料是采用硬质黏土生料经过高温煅烧，质量达到YB/T5207-2005规定的硬质熟料技术条件的耐火原料。硬质粘土熟料的主要矿物为莫来石，其次为方石英和玻璃相。由蒙脱石和伊利石等带入的杂质将改变玻璃相的数量及性质，从而对铝硅质耐火材料的烧结和烧后性能产生重大影响。耐火黏土耐火粘土主要用于冶金、机械等工业部门,其次是轻工、建材、化工、等部门。

耐火黏土中，软质耐火粘土主要用于烧结铝硅质耐火材料的结合剂。硬质耐火粘土主要用于烧制硬质粘土熟料。其中，原产于山东淄博的焦宝石是硬质黏土的典型代表，其特征为Al2O3量在44%左右，Fe2O3含量小于2%,成分稳定、质地均匀、结构致密，断口为贝壳状，烧后呈白色。由于各地都发现了不少的煤系高岭土，以后将有更多地方出产焦宝石。由于这种原料固有结合水分少，粉碎后虽然赋予一定的外加水分，但仍可保持原有的颗粒组成，因此可以不再另加熟料，而且烧成的成品并不会因为没有熟料而产生收缩现象。

粘土矿物

粘土矿物（clayminerals），地质学***术语，是组成粘土岩和土壤的主要矿物。它们是一些含铝、镁等为主的含水硅酸盐矿物。除海泡石、坡缕石具链层状结构外，其余均具层状结构。颗粒极细，一般小于0.01毫米。加水后具有不同程度的可塑性。

粘土矿物的粒度细小，其大小和形态需用电子显微镜才能测定。多数粘土矿物如伊利石等呈鳞片状，结晶良好的高岭石则呈完整的假六方片状。少数粘土矿物呈管状（埃洛石）或纤维状（坡缕石和海泡石）。