影响球土质量的因素有哪些

球土具有粘结性、可塑性、结节性、悬浮性等特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于车坯、注浆、陶瓷成形等加工过程。此外，陶瓷工艺对球土的化学特性、粒度大小以及结晶程度等性能均有要求，为保证加工陶瓷的质量，工业上应严格控制球土的各项参数。

影响球土质量的两大因素为：白度与亮度，白度是测量球土对3800-700波长光的反射率。白度90％，表示相当于标准样品的反射率90％，亮度是相当于4570波长光照射下的白度，测量法与白度相同，此指标是造纸、油漆、工业的重要参考质量指标。表面改性目的：要改变球土粉体界面的性质，改善球土与有机高分子材料的亲合性。就中国球土产品质量标准规定了白度要求，目前还没有规定亮度要求。

水洗球土制粉用球土矿如何生产

对于软质球土和砂质球土一般利用湿法选矿工艺。球土原矿在水枪的高压冲击下散碎，或球土原矿经捣浆机制浆，矿浆用泵送入螺旋分级机除砂，再用水力旋流器分选。

选矿段数根据原矿性质而定，一般为2～4段。分选后的粗精矿经卧式螺旋离心分级机，分出涂料级和填料级产品。涂料级产品，经磁选、漂白、压滤、干燥、包装后出厂；填料级产品，经压滤、剥片、干燥、包装后出厂。

球土加工技术一般包括选矿提纯、超细粉碎、煅烧和表面改性等。球土原矿以球石族矿物为主要成分，并不同程度地存在少量蒙脱石、伊利石、水铝英石以及石英、长石、云母和铁矿物（褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿、黄铁矿等）、钛的氧化物（钛铁矿、金红石等）、有机物（植物纤维、有机泥炭、煤）等杂质。球土的用途：球土（也叫水洗黑泥）可做釉面原料，广泛应用内墙砖的面釉配方中。作为矿物填料应用必须对其进行选矿提纯。

球土的选矿工艺依据矿石类型而定。对软质球土和砂质球土、硬质球土（球岩）采用不同的选矿提纯工艺。

球土有哪些用途呢？

球土在陶瓷工业的应用：陶瓷工业用球土是以原料和***工艺设备生产的系列产品，产品纯度高，化学性能稳定，有的国内同类品种独特的物理性能优势（悬浮性、绝缘性、可塑性、粘结性、覆盖性、烧成范围宽等），以该产品生产的陶瓷产品色白、致密，机械强度高，优等品率高。釉料级产品，质地细腻、洁白，有良好的遮盖性、产品表面平滑、洁白如玉，是日用、建筑、卫生陶瓷不可缺少的理想原料。虽然这些都可以用添加纤维素来弥补不足,但纤维素的份量如果控制不当会影响釉面效果胶膜会封坯体气孔烧成时水份和硫化气体无法及时排出,导致产生、气泡和干洞。

球土在农业生产中的应用：球土对7-25μm波长的红外线具有阻隔作用，当加入改性球土后，可使农膜内的夜间温度提高2-3℃。减少了昼夜温差，有利于农作物生长。同时，加入改性球土的，可使农膜棚中的直射射线减少，而散射射线增加，农作物受光照均匀，有利于农作物的光合作用。为了提纯,美、英等国均采用了重选、高梯度磁选、超细浮选等工艺流程。我国农膜的温室效应比较差，主要原因是对红外线的阻隔率低，遮蔽作用小。由于球土的阻隔能力接近云母而价格适中，故在农用大棚膜中做保温剂，既能提高棚膜的保温性，又能降低薄膜的原材料成本，是非常有发展前途的。

什么是球土的悬浮性

悬浮性和分散性指球土分散于水中难于沉淀的性能。又称反絮凝性。一般粒度越细小，悬浮性就越好。用于搪瓷工业的球土要求有良好的悬浮性。一般据分散于水中的样品经一定时间的沉降速度来确定其悬浮性能的好坏。

可选性：可选性是指球土矿石经手工挑选，机械加工和化学处理，以除去***杂质，使质量达到工业要求的性能。球土的可选性取决于***杂质的矿物成分、赋存状态、颗粒大小等。石英、长石、云母、铁、钛矿物等均属***杂质。据矿物成分，球土实质上是高岭土的特殊种属，因为它有独特的用途，因此在欧美陶瓷工业中把它称为一种具特殊性质的粘土术语。球土选矿主要包括除砂、除铁、除硫等项目。

吸附性：球土具有从周围介质中吸附各种离子及杂质的性能，并且在溶液中具较弱的离子交换性质。这些性能的优劣主要取决于球土的主要矿物成分。