泥料粉碎通常分为粗碎和细碎

什么是泥料粉碎：泥料粉碎通常分为粗碎和细碎：粗碎一般在摊晒拼料时以人工击碎，也可以采用颚式破碎机进行；细碎则通常采用轮碾机或笼式粉碎机。而轮碾是利用碾轮和碾盘的相对运动将碾盘上的物料进行反复碾压，同时还起到混合泥料的作用。 坯料细度要求根据品种而定，一般为40~80目筛。筛选后的泥灰，由搅拌机搅拌成一块块泾泥，经堆放陈腐处理，再把腐泥进行真空练泥，这样便成为供制坯用的熟泥。坯料颗粒细，则可塑性提高，干燥强度大，烧成温度可降低，制品的机械强度可提高，但干燥收缩和烧成收缩大，在干燥和烧成过程中易变形和开裂。 泥料产量较少时，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法；产量大时，采用石轮碾破碎，加工细度控制在60目筛左右，湿水后通过真空练泥机练泥，成为供制坯用的熟泥。

陶瓷使用的主要原料是什么

陶瓷使用的主要原料 陶瓷使用的主要原料是黑泥，泥料是甲泥矿层的一个夹层，其颜色紫红，质地细腻柔韧，可塑性很强，渗透渗出性良好，是一种品质极优的陶土。和它同类的还有大黑泥、乌泥、黑泥、本山黑泥和墨黑泥。这些陶土深藏于岩石层下，杂于夹泥之中，因此被称为“岩中岩、泥中泥”。弱还原气氛中比较轻易烧出此效果，底皂青矿料应该和古籍中记载的黑泥是统一种矿料。出矿时呈岩石质块状，经由摊场风化，成为豆状颗粒，再经研磨加水搅拌成生泥块。生泥块再经多次捶打，使泥料压缩粘韧，就可用来制坯。

黑泥的烧制烧结度高声音相对较脆,吸水率低,颜色润泽滋润

黑泥的烧制 烧结度高声音相对较脆，吸水率低，颜色润泽滋润。烧结度偏弱,则向反,敲击声音烦闷,吸水率高,颜色晦涩无光泽。主要是次烧成烧结度不一。乌泥一般来说分三种：红中略带黄、黄中略带红、红中略带紫（高温乌泥）。若次烧结度较高，捂灰成色会润一点，烧结度相对底一点，则捂灰以后会感觉壶表有些“涩”，但后者相对轻易泡养一点。声音嘶哑仍是清脆主要和烧成玻化程度有关。 "焐灰"是老的说法,就是将烧嫩欠火或其它因素需要改色的茶壶,放入陶瓷钵头内,再用柴草灰焐好密闭,在低温缺氧状态烧制(还原气氛烧制,利用陶瓷主要着色的铁离子在***状态成现灰玄色的原理)。陶瓷焐灰,由于效果特殊,有"温润如墨玉,坚质似铁石"之美誉。

黑泥原料的提纯需要对原料矿物组成的不同特性来分析

黑泥原料的提纯 原料的提纯需要对原料矿物组成的不同特性来分析，在不改变泥质泥性的同时，采用一些科学合理的工艺。例如有的含铁杂质不达到烧结温度的上限一般不会显露出来，我们可以在不影响陶瓷器外观色泽的前提下，在烧结温度的范围内适当降成温度，尽量减少杂点的产生。另外云母片烧成时收缩较小，在坯件烧成收缩的同时，可以把一部分云母片崩飞，故一般不必刻意剔除。但对于一些矿料中含有较多且大的云母片，可以根据其比重较轻的特性，对粉料中的颗粒和粉尘进行分离后，在颗粒料中去除。这些陶土深藏于岩石层下，杂于夹泥之中，因此被称为“岩中岩、泥中泥”。 云母片等杂质物的去除一般采用风簸法和水簸法。风簸法是借助适当的风力，把颗粒中较轻的云母片及碎屑杂质物扬出，这种方法对落料时的速度和流量较难控制。水簸法也称淘洗法，是利用云母片和一些较轻的碎屑杂质物悬浮在水中时比陶瓷颗粒沉降速度慢的原理，而将其快速漂出的方法。但这两种方法对微细颗粒都会有一定的流失。