黏土泥料的制取步骤
黏土泥料的制取步骤,生产耐火制品的坯料(也称泥料)是把各种原料的粉料按一定比例配合,在混练机中加入水或其它结合剂而得到的混合料,它具有砖坏成型所需的性质,如可塑性和结合性。坏料的制备过程包括配料、混合等工序。
1、颗粒组成
颗粒组成的含义包括颗粒的临界尺寸、各粒级的百分含量等的确定
制成致密度高的坯料是耐火材料生产中的一个基本要求。理论计算和统计实验表明,单一尺寸的颗粒组成的泥料不能获得紧密堆积,只有高坯料内粗颗粒堆积形成的孔隙被较细颗粒所填充,后者形成的孔隙被更细的颗粒所填充时,才能达到坯料的紧密堆积。实际上,当有两种组分时,粗细颗粒的数量比为7:3,当有三种组分时为7:1:2时比较合适。在可能条件下,应适当增大临界颗粒尺寸,以使各组分颗粒尺寸相差大些。高铝砖的荷重软化温度为00-50℃,粘土砖的荷重软化温度在50-50℃左右。
在耐火材料生产中,通常多采取三种组分颗粒配合,即粗颗粒、中颗粒和细颗粒。但它们的粒径范围尚无统一标准,实际上它受原料的加热性质和其它条件的影响也难于固定不变。有如下的粒径范围可作为参考:
细颗粒:0~0.2mm(或0.1mm);中颗粒:0.2(或0.1)~0.5mm;粗颗粒:0.5~4mm。
不一样材质的耐火砖怎么选用合适的黏土?
不太一样材质原料的耐火砖再挑选适宜的黏土都是不太一样的,接下来就让耐火材料有限公司带大伙儿详细说明讲下下应当怎样恰当挑选耐火砖相配套的黏土。
砌筑耐火砖时,不太一样质其它黏土浆得用不太一样的器材,避免混浆。黏土放水时相应要应用生活用水,拌和均匀分布混和。混和好的黏土不可以再放水稀释液。灰缝圆润,相应得让耐火砖砖缝密实度,表层砖缝是得用黏土填缝刮平。物料混合时,一般是先加入熟料的粗颗粒,再加生料泥浆,加熟料细粉和结合粘土。没办法校准的某些位置,还可以用黏土地面找平。
常见耐火砖的材质原料可分为高铝质、粘土质、镁质、碳化硅质、轻质等,殊不知不太一样材质原料的耐火砖在开展窑炉砌筑时,砌筑的配砖这方面,黏土的应用务必要挑选与耐火砖一样材质原料的黏土。
换句话说应用高铝耐火砖砌筑的与此同时务必挑选高铝质黏土,但75%含量的一级高铝耐火砖得用65%含量的高铝黏土;二级65%含量的二级高铝耐火砖得用55-60%含量的高铝黏土;三级高铝耐火砖用50%高铝黏土。
通常状况下黏土应用占比为5%。可是镁质火泥占比少2%上下,这是因为有半干砌状况,像水泥回转窑用镁质砖也就是半干砌,因此使用量少。轻质粘土砖配砖轻质黏土为10%。当然了,不太一样的黏土价格也不太一样。
高铝耐火砖的搭配黏土的含量要小于高铝耐火砖的含量,这是因为高铝火泥时要添加相应占比的粘土粉来提升火泥的黏性。因此,高铝火泥的含铝量会比高铝耐火砖的含铝量低些。
当然了,镁质砖要挑选镁质火泥,碳化硅砖挑选碳化硅质火泥,粘土砖挑选粘土火泥,轻质砖也不太一样材质原料,可挑选不太一样材质原料的轻质火泥,碳砖是用粗缝糊和缝隙糊。
在挑选配耐火砖火泥的与此同时,黏土生产厂家生产制造黏土时,必定会特别注意目细度。遵循原则是越细就越好。这是因为黏土的黏度很至关重要,太粗了的情况下,干的太快,给耐火砖工程施工造成很多不必要的不便。
耐火黏土
耐火粘土主要用于冶金、机械等工业部门,其次是轻工、建材、化工、等部门。工业上通常将耐火粘土作为耐火材料的一种原料使用,一般用作粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。当用作粘土质耐火材料时,可以制做一般工业炉用耐火制品(加热炉、热处理炉)、高炉用粘土质耐火制品,热风炉用粘土质耐火制品、盛钢桶用粘土质衬砖、盛钢桶内铸钢用粘土质耐火制品、浇铸用粘土质耐火制品、其他粘土质耐火制品(无专I]标准规定的粘土质耐火制品)、粘土质黏土、化铁炉用粘土质耐火制品及半硅质耐火制品、玻璃窑用大型粘土质耐火制品(砌筑玻璃窑用)、锅炉用粘土质耐火制品(机车锅炉燃烧室和蒸汽锅炉用)、冶金焦炉用粘土质耐火制品及半硅质耐火制品。此外还用做不定型耐火材料的骨料和粉料、粘土质耐火混凝土(硅酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土)耐火纤维等。5MPa,耐火度1290℃,粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0。
粘土在煅烧过程中的化学变化
粘土在煅烧过程中的化学变化 对煅烧粘土的晶体结构、活性的化学变化,煅烧粘土的研究和测试结果后,物理和化学性质的热力学特性的变化表明,分解粘土分很多,经过煅烧粘土S03含量降低,前500℃煅烧温度、煅烧高岭石晶体结构几乎不变,550℃温度,高岭石晶体结构***严重. 650度,粘土特征衍射峰几乎完全消失,粘土结构完全***.750°焙烧温度.在950℃,粘土开始向非晶态偏粘土.从低温煅烧到高温煅烧,粘土发生了变化,粘土、高岭石、粘土与尖晶石发生了变化.研究发现,煅烧到550度、粘土、脱羟基、脱羟基后的粘土活性较强,更有可能与有机反应,550°煅烧粘土的物理化学性能优越,能满足进一步改性的要求.
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