黑泥特质:可塑性好生坯强度高

黑泥特质：可塑性好生坯强度高 黑泥是得天独厚的一种原料，其合理的化学组成、矿物组成与颗粒组成，同时具备可塑性好、生坯强度高、干燥收缩小等工艺性能，为生产陶瓷提供了良好的工艺条件。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其***杂质，根据不同制品的质量要求，凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。 黑泥的主要化学组成为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠等，而化学组成又在一定程度上反映了泥料的工艺性能，包括可塑性、收缩性能、烧成温度、烧成后的颜色等，如Fe2O3的含量不同，则成色不一。黑泥的性能除了与化学组成有关外，还与矿物组成有关。甲泥主要的矿物成分为水云母，并含有不等量的高岭石、石英及母岩碎屑、铁质等，是黏土-石英-云母系共生的有色黏土，经焙烧生成残留石英、云母残片、莫来石晶相、赤铁矿等，形成了陶瓷原料难得的单矿烧结、双重气孔的物相结构。

黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能

黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。泥料中加生颗粒，则收缩大，烧成后表面面光滑，颗粒隐在表面，轻易形成莹润感，手感佳，玉质感强。黑泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多，则可塑性好，干燥强度也高，但收缩率相应增大。 黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成，决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。 从矿层开挖出来的泥料，俗称“生泥”，泥似块状岩石，堆放在露天，稍事风化，待其松散，然后用锤式破碎机初碎，用轮碾机粉碎，将泥料过60目筛（泥料如太粗，制作时费劲；如太细，制作时则易黏手，并且烧成后收缩率大），湿水后通过真空练泥机捏练，便成为供制坯用的熟泥料。

团泥矿料黑泥共存状态是怎样的

团泥矿料黑泥共存状态是怎样的 团泥矿料中泥料和黑泥共存状态是片状结构，不是星点式的。黑泥原料的种类与分布 出产的陶土，按其颜色、产地不同，大体可分为本山甲泥、东山甲泥、瓦窑甲泥、西山嫩泥、屺山泥、蜀山泥、黑泥、黄泥、黑泥、乌泥、红棕泥和黑泥。本山黑泥如果不加拼制，直接成泥效果是很不理想的。因此一个经验丰硕的艺人会加入少许泥料，这样就成为现在的拼制“团泥”了。 团泥中的泥料料软化,在制作时被“明珍”压碎,造成“拖尾”现象，团泥中的泥料颗粒在不同烧成温度,会呈红色或泥料。拖尾现象主要是由于不同颗粒软化度不一,在制作时“明真”打来时将其压碎,造成拖尾现象。一般配制团泥相对比较轻易泛起此类现象。 “吐黑”主要是指质地松散“团泥”壶泡养以后表面由于吸附玄色素。一般质地坚密的泥料，做功到位，烧结度合适。就不会泛起此类题目。造成配制团泥吐黑主要是，烧结度不够，形成因素主要是选矿不好，泥料致密度差，结构松散等原因。的自然原矿团泥通常不会泛起此类的情况。一般好的泥料表面质感砂性重，俗称“骨多肉少”。这类的团泥相对比较好，泡养以后颜色愈来愈“沉”。不会吐“黑”。

黑泥的造浆率和表观粘度测定方法介绍

黑泥的造浆率和表观粘度测定方法介绍 造浆率是黑泥颗粒在水中分散形成悬浮液，并且这种悬浮液的表观粘度为15*10-3Ps·s时每吨黑泥造浆的立方数是衡量黑泥质量的一项重要指标，计其选浆率公式是: 造桨率(m3/t)=水的体积(mL)/土的质量(g)+1/土的密度一般在测试表观粘度时配制表观粘度在10~25(*10-3Pa·s)范围内三杯泥浆，经过搅拌静止放置16h，再搅拌，测试粘度，然后在单对数坐标纸上标出三点的位置，进行连线，在坐标上求出表观粘度为15*10-3Pa·s时的加土量。黑泥是泥料矿层中的夹脂泥，数量非常少，通常只有在开采泥料时才附带开采黑泥。