搬运的必要条件：水墨的黏度假如过低，会形成色浅、网点扩大大、高光点变形传墨不平等坏处；水墨黏度过高，会影响网纹辊的搬运功能，色不均，色彩有时反而印不深，一起简单形成脏版、糊版、起泡、不干等弊端。水墨的出厂黏度，因厂家或种类而异，-般控制在30-60s/25℃规模内(用4涂料杯)。运用的时分黏度调整到40-50s之间较好。关于胶印油墨而言，能够通过墨辊之间的调和，使油墨均匀地涂布在印版上，而丝印油墨也仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网穴中并传墨到印版上，而且油墨必须在很短的时刻内填满网穴，只要较低的黏度即较淡薄的油墨才有这样的性质。

油墨在研发生产中常见问题？1）如何解决水性柔印油墨起泡问题。2）印刷过程中如何调整并控制好水基油墨的粘度和pH值，调节水基油墨的干燥速度。3）水性油墨在研制过程中水性树脂如何制备？4）水性油墨配制过程中如何优化助剂比例及工艺条件达到高泽度的油墨膜层？5）新型环保要求越来越高，传统油墨配方无法满足，缺乏技术更新。油墨配方分析帮助企业解决哪些问题？1.分析产品问题的根源，便于改进2.分析新产品成分，还原配方，便于模仿生产3.与***产品进行对比，寻求研发或产品改进4.验证产品中是否含有某种物质5.确定主体原料类型6.提高生产效率、提升产品竞争力

一般水印机操作人员都不重视这个问题，往往都是将新墨补充到旧墨中，这样的操作控制虽然也可以保证油墨指标，但油墨的破乳现象无法观测，就无法保证印品不掉色。因此，为确保万无一失，针对重要印品，应直接更换新墨。上光工艺控制1.光油的选用光油具有提高产品档次、保护印刷图文的作用，因此水印啤酒纸箱应选择光泽度高、耐摩擦性强、耐水性好的光油进行上光。同时，为避免啤酒灌装车间的使用弊端，光油还必须具备遇水不反粘、防滑性好的特点。由于不同厂家或不同配方的水性光油所具备的特性不同，所以光油必须经过系统试验、综合分析后才能投入使用。