金属分离器的特点：

金属分离器采用德国技术，具备高灵敏度，高可靠性； 用于从自由落体的散料中分离磁性及非磁性金属，保障产品质量； 集成金属***快速剔除系统，适合检测散料产品。

金属分离器：

1. 设备的探测器采用***的德国技术，适合各种行业，机器性能，能适应注塑行业复杂的工况，能做到准确检测和快速反应；

2. 设备内外在结构设计紧凑，能有效避免振震动及噪音等外部因素的干扰，且能有效节省安装高度和空间，可直接安装在注塑机上使用;

3. 粉料，颗粒的剔除系统，能快速剔除并能大程度减少物料的浪费；

4. 设备整机模块组装，拆卸简易，清洁方便；

5. 机器有多种型号、口径可选，可满足现场使用的不同口径及精度要求；

6. 机器精度高，检测性能，可24小时工作。

7. 设备性能稳定，可以直接安装在注塑机上使用

 工作原理：通过重量传感器来采集产品的重量信息，当被检测的产品在进入在线称重机秤台时，产品经过皮带传输匹配段后完全进入秤台，后经重量传感器模块在珠海大航在线检重秤控制系统的指令下对产品进行在线重量检测，随后大航在线检重秤控制系统对产品重量信号进行即刻收集与分析处理。经过在线检重秤控制系统得出的重量数据和企业用户自行设定的标准参数值进行比对，并作出判断，自动分选段结构将执行对不合格产品，或者重量大小等级不一的产品进行自动称重、重量大小选别和自动分选剔除的操作处理。

重量分选机的设备清理如下：

清洁重量分选机前，务必断开电源。可拆卸重量分选机传送带可在60℃左右用温水消毒或清洗。重量分选机传送带可在沸水中浸泡5分钟。或在次氯酸水溶液（200ppm）中浸泡不到3分钟，然后用水冲洗。无论上述哪种方法，请将清洁后的重量分选机传送带完全排空，然后将其安装在传送带上。防止发霉。

安装调整：

一、输送带的安装：

1、旋转调整螺母，使从动轴和主动轴之间的距离小；

2、检查皮带运行方向，按规定方向将皮带放入托盘。

3、调整托盘两侧的调整螺母，使皮带张力适中。然后将皮带放在托盘的中心。

二、输送带的调整

1、调整皮带张紧度至适当水平，放在机器上运行，观察皮带运行情况；

2、如果带在托盘的中间，则处于正常状态而不进行任何调整；

3、如果皮带向左偏移，可进行以下调整：

左侧皮带可以“拉紧”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。如果发现调整螺母拧紧，不要强行调整。

右侧的皮带可以“松开”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。

如果偏差过大，缓慢调整后很难***，请先快速松开右侧的皮带。

如果皮带与侧挡板发生摩擦，应立即停机检查。

重量分选机的故障处理：

1、基本故障排除：

1）根据说明，设置是否正确。

2）检查插件是否接触不良。

3）是否断开或断开电线和接线。

4）螺钉和零件是否脱落或松动。

5）设备部件是否损坏、烧损、异常加热、变色、变形和磨损。

6）是否存在会造成障碍物的锈蚀或污垢。

2、拆下检查的连接器和零件应在检查后正确复位。

3、当环境快速变化、雷电或电压异常、机器坠落和冲击导致电源异常，且直接事故原因不是正常使用引起时，应进行检查。

重量分选机的日常维护：

1、操作前的基本检查：

1）确认所有输送带是否接触；

2）确认标准值、上限、下限设置是否正确；

3）用被测产品手动重复试验10次以上，确认其精度是否稳定；

4）对于非合作产品，检查拒收装置是否正常；

货物的分拣包括货物的拣选、输送、分拣、混合和合并，重量分拣机分拣设备就是物流系统中货物运输过程中的重要设备。

重量分拣机在大型物流配送系统中，仅靠人工分拣是不可能完成大规模分拣的。为了提高分拣效率和准确性，提高服务水平，节省人力和工作时间，自动分拣设备得到了广泛的应用。在自动分拣系统中，分拣的主要过程是：货物通过输送设备依次进入标识区，经标识后进入分拣机构。

重量分拣机根据识别信息，控制分拣机构对货物进行分拣，并将分拣后的货物送至位置。分拣设备种类繁多，在实际设计中应根据实际需要选择，常用的分拣设备有侧推式分拣设备：在分拣过程中直接推动和阻挡货物，迫使物品离开主线进入分体输送线。

重量分拣机设备结构简单，成本低。导向分拣设备是利用浮动链、输送带、辊子或轮子将分离出来的货物从主输送线上提升并引导至分体式输送系统。浮动链分离和三角轮分离是常用的浮动分离设备，当分拣物品进入浮轮时，高速旋转的浮轮根据分拣指令快速浮动。

重量分拣机在浮轮的引导下，货物从主线上升起，分配到分拣和输送线上。另外，当货物靠近分拣线时，浮动分拣输送机立即上浮，从而快速改变物体的运动方向，实现对物品的分拣。滑块式分拣设备利用滑块在输送机的滑杆上来回滑动，将被分割的货物向前推，达到分流的目的。

重量分拣机根据货物的长度，不同数量的滑块每分钟可拆分150次，大可推动约100公斤货物，滑块的驱动力一般是电磁力，传送带上的设备向前倾斜，当货物到达调车位置时，卸料托盘倾斜打开，使货物滑离主输送线，实现调车作业。