分选机设备特点；1、模块化设计，可分2个***机柜，优化结构空间，减小占地空间；2、支持在线上料（与前级设备联机）和离线上料两种模式，适应电池生产厂家单机生产和其他电池生产设备串联；3、搭载光源与高精度电子负载和测量系统，可准确测量出数据；4、取料、检测分选全过程自动化，无需人工参与，确保检测的可靠性；5、分选模块包含20个分拣料仓一个废料仓，可分选电池片功率级别；6、设备兼容性好，可升级成单片EL分选机与色差分选机；

使用自动称重机前需要检查几点

我想大多数客户对在使用自动称重机前的检查都不是太了解，检查是该注意什么，哪几点是值得特别注意的，今天我们就来说说使用自动称重机前是该如何检查的。

自动重量检测机

关于自动检重秤在使用前需要做的哪些工作，这个问题看似不大，但是也不能忽视，我们要争取做好每一个细节，才能保证自动称重机使用得更长。

关于自动检重秤使用前我们应做到以下几点：

检查以下几点：

设定参数步骤：确认标准值、上限、下限值的设定是否正确。

检查有无接触部位：确认前段、后段传送带没有接触。

进行测定精度：从辅助传送带传送同一计量品30次以上，确认其波动是否大。

检测量程的确认：仅传送主产品，接着将试验片带在主产品上传分别确认“不检测'、“检测'。

剔除动作,确认正确剔除正常品、过重品、过轻品。

重量分选机现阶段在商品包装行业，在派送物料或是将小袋装装进纸袋包装时，常常会融合传送带应用双头秤。双头秤将搅拌好的物料搜集起來，输送到传送带上，传送带将物料输送到别的地区，由职工或工业设备开展包裝。殊不知，这类分派设备的构造非常简单。因为重力作用的***，物料在双头秤中秤重开料的环节中有一定的机械能，因此双头秤拼装的物料或是有一定偏差的。但在生产加工历程中，原材料与指标值对比偏少会危害客户体验，原材料与指标值对比太多会提升企业成本。仅有当使用价值贴近规范使用价值时，才可以考虑到客户体验和企业成本。因而，双头秤分离出来物料后，必须 应用重量分选机开展进一步检验，以挑选和去除不过关物料。

1。重量分选机的重力传感器安裝在安装服务平台上，并配有微控制器，微控制器各自与重力传感器和送料设备电联接。重力传感器传感落在安装服务平台上的物料净重，随后向微控制器传送电子信号，微控制器操纵对应的送料设备工作中，将物料推倒相对应的出料通道开展归类搜集；2.盘形安装服务平台的圆心上设立好几个下料通道，每一个下料通道与安装服务平台相对性的一侧安裝有促进设备。促进设备将物料推倒下料通道，并根据出料通道滑下来。重力传感器的数据信号能够调节差异的促进设备对物料开展归类，好几个出料通道聚集成一个出料通道，便捷消费者在同一侧搜集不一样品质的物料；3.根据使出料通道歪斜并往下设定一定的倾斜度，物料被促进设备推倒出料通道后，会在本身重力作用的***下降到出料通道底端，房檐限定并更改物料的方位。