分选机设备特点；1、模块化设计，可分2个***机柜，优化结构空间，减小占地空间；2、支持在线上料（与前级设备联机）和离线上料两种模式，适应电池生产厂家单机生产和其他电池生产设备串联；3、搭载光源与高精度电子负载和测量系统，可准确测量出数据；4、取料、检测分选全过程自动化，无需人工参与，确保检测的可靠性；5、分选模块包含20个分拣料仓一个废料仓，可分选电池片功率级别；6、设备兼容性好，可升级成单片EL分选机与色差分选机；

食品重量分级机的意义是什么？

　　　食品重量分级机有很高的经济价值，但是食品如何分两极呢？

　　1.工作原理

　　滚筒式分级的主要工作原理是物料通过料斗流入滚筒时，在它们之间滚动移动，然后在过程中通过相应的孔流出，实现分级。

　　滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但机器占地面积大，开口率低，筛鼓调节困难，对原料适应性差。

　　2.主要成分

　　(1)滚轮

　　这是一个有孔的鼓。鼓上有许多小孔。每组都有不同的孔径，但同一组中的孔径是相同的。滚筒沿进料口至出料口排列，后组的孔径大于前组。这样，小于组孔径的物料从组筛孔中掉出，通过漏斗收集成一个等级，以此类推，达到分级产品的目的。

　　重量分级机滚筒是由厚度为1.5-2.0 mm的不锈钢板冲压而成的圆筒筛，考虑到制造工艺的要求，整个滚筒一般分为几段圆筒筛，圆筒筛之间用角钢连接作为加强环，如果用摩擦轮驱动，也可以作为滚动环进行传动。辊子由支撑辊子支撑在框架上。框架用角钢或槽钢焊接而成。滚轮的安装方式有两种：卧式和倾斜式。倾斜式一般是使滚筒与水平位置的倾角在3-7o左右。

　　(2)支撑装置

　　它由滚圈、摩擦轮和机架组成。辊环设置在滚筒上，将滚筒重量传递给摩擦轮。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上，框架7由角钢或槽钢焊接而成。整个设备由框架支撑。

　　(3)收集料斗

　　收集料斗设置在滚筒下方，料斗数量与分类数量相同。

　　(4)传动装置

　　目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上，滚筒两侧有摩擦轮，相互对称，夹角为90。长轴一端有传动系统，另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后，带动摩擦轮驱动。摩擦轮紧贴滚圈，滚圈固定连接在滚筒上。因此，摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。

关于在线自动称重机的特点

1、***称量箱称量，不易受外界影响，称量精度高，速度快。

2、拥有多称重传感器和称重仪表构成称重控制，大限度地提高了机器的称重控制精度和稳定性。

3、是人工协助上袋,自动称量、夹袋、充填、振动、推袋、经传送带传递进行自动缝包或封口。

4、通过改变给料方式，适应于包装超细粉到大颗粒物料，如大米、豆类、奶粉、饲料、金属粉末、塑料颗粒及各种化工原料的敞口袋定量包装。

5、整机与物料接触部分均为304不锈钢制成，机架碳钢喷塑，能够适用于腐蚀性化工原料。

6、称量柜双层结构，集中除尘，车间无粉尘污染，残料清洗方便，可用水冲洗。

7、气动夹袋器,密封性好,大小可更换,能够适应多种尺寸包装袋。

8、可选给料方式：双螺旋、双振动、双阀门。

9、另有多种附件可供选择：不同规格和材料的输送带、缝包机、封口机、夹袋器等。

重量分选机的维护基本上可以分为小修和大修。小型维修应每2个月或至少每6个月停止一次。 其主要目的是驱除积聚在电动机上的杂质和灰尘，检查各种接线是否完好，并检查其附件的磨损程度。通常每年一次，要打开重量分选机进行检查并进行仔细检查。 检查轴承，更换零件，检查螺栓，更换润滑脂，驱除灰尘等。其次，请注意重量分选机的日常维护细节。

1.通常每2个月定期添加一次润滑脂，但是如果发现重量分选机组件的光滑度不足并发出异常声音，则应及时添加润滑脂。

2.如果分拣线上的物料粘性，请及时驱除自动分拣机上的物料杂质和灰尘，以免影响自动分拣机的工作。

3.更换每个附件时，请注意相应的型号，并确保型号不同。

4.重量分选机的电源要打开并且电压要稳定。如果电压不稳定，请及时关闭电源进行维护，否则容易损坏电机。

5.重量分选机应在通风，无腐蚀的环境中工作，以稳定其使用寿命。