食品重量分级机的意义是什么？

　　　食品重量分级机有很高的经济价值，但是食品如何分两极呢？

　　1.工作原理

　　滚筒式分级的主要工作原理是物料通过料斗流入滚筒时，在它们之间滚动移动，然后在过程中通过相应的孔流出，实现分级。

　　滚筒分级机具有结构简单、分级、运行稳定、无动态不平衡的特点。但机器占地面积大，开口率低，筛鼓调节困难，对原料适应性差。

　　2.主要成分

　　(1)滚轮

　　这是一个有孔的鼓。鼓上有许多小孔。每组都有不同的孔径，但同一组中的孔径是相同的。滚筒沿进料口至出料口排列，后组的孔径大于前组。这样，小于组孔径的物料从组筛孔中掉出，通过漏斗收集成一个等级，以此类推，达到分级产品的目的。

　　重量分级机滚筒是由厚度为1.5-2.0 mm的不锈钢板冲压而成的圆筒筛，考虑到制造工艺的要求，整个滚筒一般分为几段圆筒筛，圆筒筛之间用角钢连接作为加强环，如果用摩擦轮驱动，也可以作为滚动环进行传动。辊子由支撑辊子支撑在框架上。框架用角钢或槽钢焊接而成。滚轮的安装方式有两种：卧式和倾斜式。倾斜式一般是使滚筒与水平位置的倾角在3-7o左右。

　　(2)支撑装置

　　它由滚圈、摩擦轮和机架组成。辊环设置在滚筒上，将滚筒重量传递给摩擦轮。滚轮由支撑滚轮支撑在框架上，框架7由角钢或槽钢焊接而成。整个设备由框架支撑。

　　(3)收集料斗

　　收集料斗设置在滚筒下方，料斗数量与分类数量相同。

　　(4)传动装置

　　目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上，滚筒两侧有摩擦轮，相互对称，夹角为90。长轴一端有传动系统，另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后，带动摩擦轮驱动。摩擦轮紧贴滚圈，滚圈固定连接在滚筒上。因此，摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。

在线检重秤的工作原理

在线检重秤的基本工作原理是基于“标准重量”和“实测重量”两组重量数据对比而产生判断结果的过程，即先在流水线检重秤上设置标准重量范围，对每一个通过在线自动检重秤的产品进行称重并记录实测数据，这一实测数据是单个产品有效称重时间内多个数据值按检重秤控制系统算法终确定一个接近真实重量的值；利用实测重量和预设标准重量值对比，会形成三种主要结果：1、在标准重量范围内；2、低于标准重量范围；3、高于标准重量范围。基于上述三个结果，自动检重秤可作出合格、欠重、超重三种处理命令，反馈在实际品质检测中即为合格品、欠重类不合格（缺件/少装品质异常）、超重类不合格（多装品质异常），自动检重秤在实际应用中意义重大。

全自动分选机有一种利用气体飘浮原理将混和粉末状原材料分离出来为轻、重两一部分的分选机器设备。那它怎么会销售量那么好呢？ 1.加厚型不锈钢板声卡机架，防水设计方案，可用水立即清洗； 2.全部触碰一部分可保证商品不容易遭受环境污染； 3.可依据顾客的特殊运用要求对净重分选机开展定制：如分选级别、去除设备； 4.形象化实用型工业触摸屏，降低实际操作人员管理時间与成本费。

分选称重控制系统，性能高速、可靠！高精度称重传感器，高速数字滤波处理与自动零点跟踪功能。独有的动态称重抗干扰修正技术，称重精度与称重速度远优于同类产品。精度可以达到1g，分选速度每分400，100种产品预设功能，任意切换，人性化操作系统设计，简单易懂，多种语言版本可选。

产品不但保证了产品重量的准确性，减少因重量超出标准值而导致的生产型浪费，而且还提高产品在客户中的信任度，实现客户对产品重量的零投诉，并且使得企业生产效率大大提高。节省劳力，一台重量分级机可替代约6-10人。减少人工接触产品的机会，符合食品HA***安全的要求

主要用于各种自动化流水线以及物流输送系统上自动重量检测、上下限判别或重量分级选别，广泛应用于配件分选、肉类（鸡腿、鸡翅、海产等）分选、水果分选等重量分选。可以直接替代人工分选，以此提高生产效率和分选可靠性。产品用于肉类产品加工，水产品加工，水果及其他日用品等需按重量分选的领域。广泛应用于琵琶腿、翅根。翅中、鸡爪、胸肉、骨架以及整鸡（鸭）、海参、鲍鱼、大虾、核桃等各种食品，对于自动生产流水线中通过的产品进行在线动态称重分选。他可以对连续工作中重量不相同的产品进行检测并按照设定的重量等级进行自动分类，并且可以对产品进行自动统计及数据存储。