全自动检重称重量检测机疑难问题及解决方案：1、计量检定偏差大。解决办法：查验生产流水线称重机器设备固态构造的安裝是不是坚固，改正输送皮带的部位，测量称重电缆桥架间距长度是不是适合，瞬间总流量是不是一切正常这些；2、零点较高。解决办法：必须维护***全自动检重称重量检测机系统软件和清除调零实际操作；3、瞬间总流量起伏大。解决办法：将检重称重量检测机输送机皮带与拖盘的轴线两端对齐；4、有负载无积累值。解决办法：清除运输皮带秤体上的原材料盒积尘，维持称重输送机皮带的表层清理；5、輸出标值起伏经常。解决办法：必须把皮带与拖盘的轴线两端对齐，随后开展再次校准；6、校正时可重复性不太好。处理对策：如线上重量检测机的速率数据信号异常，则表明称重数据信号不稳定，应查验全自动检重称重量检测机称重传感器接线端子触碰是不是优良。

分选机是一种可以对产品进行重量分级筛选的：分选秤是对产品进行重量分类和筛选的一种设备。物料在气力输送的作用下，经过关扇，进料斗在托盘上的高速旋转点上，在离心力的作用下，物料充分分散并进入缓冲环，在下落过程中，物料较重在转子横流的影响下，调整好叶片的环后，滑至粗料收集器的分级机进行收集，然后通过风机排出。近年来，中国的选煤技术发展迅速，基本形成了以粗煤重介质旋风分离器和煤泥浮选为基础的成熟分离工艺。发展趋势是，重介质旋风向大型化发展，煤泥浮选向提高煤泥选择性的方向发展。目前，具有中国自主知识产权的大口径旋风分离器（直径1.4m）和选择性更高的浮选塔已在中国选煤行业中得到应用。但是，由于重介质旋风分离器的有效下限与浮选塔的有效上限之间的粗煤泥（1.6?0.3mm）不能有效地分离，因此，不能有效地分离出粗煤泥（1.6?0.3mm）。大直径重介质旋风分离器和微型气泡浮选塔进料尺寸上限的减小。检重秤厂家谈总结：（1）在比较各种自由沉降速度的计算方法的基础上，建议采用阿伦公式确定粗煤泥的自由沉降速度，并探讨了干扰沉降速度的计算模型。（2）不同粒径粗煤泥的干扰床分离试验证明，干扰床分离技术对1.6?0.8mm粗煤泥具有良好的分离效果。当粒径为1.6?0.28mm宽时，分选效果变差。（3）上升水速是控制洁净煤质量和产量的重要操作变量。

小龙虾分选器特点：1.采用进口动态称重单元，实现高速稳定计量，减少人工费用。2.超大尺寸彩色触摸屏界面，操作简单且直观。3.全自动选别方式，避免人为错误。4.多台设备一台电脑全管理，调整参数更容易。5.使用DHCW-350，防海水防盐，更好的保护机体。6.多种剔除装置客户任选：吹气剔除、推杆剔除、拨杆剔除、跌落式剔除等方式。7.配送速度可调，可达150件/分钟。8.数据外部通讯接口，可连接生产线中其他设备（如打标机、喷码机等），并外设USB接口，轻松实现数据导出和上传。9.简洁的机械构造，可快速拆卸清洗维护。

重量选别称的用途：重量先别称工作原理：电子秤的工作原理以电子元件（称重传感器，放大电路,AD转换电路，单片机电路，显示电路，键盘电路，通讯接口电路，稳压电源电路等电路组成。工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。包装产品通过检重秤称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除(或报警停机)，并且具有根据设定对产品进行分类和统计、自动提供反馈信号调节修正加料设备、文字显示故障报警信息、多种图形统计显示等功能。主要用于各种自动化包装流水线上自动重量检测、上下线判别或重量分级选择，广泛应用于制药、食品、、日化、电池、轻工等行业的在线高速包装检重应用。