重量分选机的组合应用你了解吗？一、重量分选机和金属检测机的组合，这种组合是食品企业中常用的组合之一。该系统中金属检测机直接安装在检重秤前端的输送机上并与检重秤共用一个自动剔除器，这样就节约了设备成本的投入。与此同时，由重量分选机的屏幕提供控制系统控制金属检测机，使重量检测与金属检测在同一控制屏幕下完成，这有效的减少了重复操作，提高了工作效率。二、重量分选机与喷码机、贴标机的组合，重量分选机与喷码的组合尤其适用于肉制品生产企业，重量分选机与贴标机的组合则适用于切片型肉制品的快速冷冻食品的生产。因为肉制品切割后的重量不一样，所以在重量分选机后端组合喷码机或贴标机，将该产品的重量直接喷印于产品包装或喷印出的标签上，可有效的减少重复操作，为企业节约包装成本。

重量分选机精度受影响的因素

　重量分选机是一种自动设备，可以根据不同的重量范围自动选择，分类和分类物料。重量分选机的整个设备分为三部分：物料输送区，动态称重区和分拣区。当待称量的物料进入物料输送区时，物料被平稳地输送至动态称重区。在称重区，设备通过结合了逻辑算法的称重传感器计算物体的重量。当物料进入分拣区时，系统将根据分拣区的预设重量范围确定物体的重量属于哪一层。

　　在使用重量分选机的过程中，周围环境影响精度的原因是什么?

　　1.气流，例如车间风扇，空调，吹风机等，将影响重量分选机的准确性。

　　2.地面振动。 由于车间的高噪音，机器的频繁运行会引起地面振动，甚至某些车间的不平坦地面也会影响重量分选机的精度。

　　3.温度，通常是高温，低温，湿度和极高的稳定性也会影响重量分选机的精度。合适的工作环境一般为-5?40.相对湿度为95%(无凝露)

　　4.静电感应，带电物体或靠近金属物体的灰尘会产生静电，当然也会对灵敏的重量分选机造成干扰甚至损坏，因此请提前采取防静电措施。

　　5.射频干扰，各种射频干扰的重量分选机。因此，如何减少和避免这种射频干扰不仅具有理论意义，而且具有工程价值。

　　6.被测产品具有腐蚀性，因此我们只能定制腐蚀性的重量分选机。在早期阶段，请与工程师详细沟通，对特殊处理使用了哪种材料和工艺。

　　7.产品有遗漏，如包装盒未密封好，造成遗漏。这个小现象也会对准确性产生一定的影响。

　　8.人为使用错误，包括在生产过程中使用不当，会对衡器的准确性产生大影响，甚至可能损坏自动检重秤。可能损坏的是称重传感器。

　　重量分选机广泛应用于现实生活中，例如水产品加工业，屠宰加工业，家禽加工业等行业。 例如，有诸如鸡腿，鸭腿，鸡翅，整鸡，冷冻牛排，猪排，鲍鱼，海参和捆蟹的产品。

自动分选机是款能依据商品不一样净重开展等级分类，免去人工称重不高的苦恼而且无一物差的机器设备。自动分选机不但选别快速，并且靠谱，实际操作简单。那它有什么关键的功能呢？ 一、表格功能：内嵌报表统计，表格可转化成EXCEL格式，能自动生成多种多样即时数据分析表，U盘可储存1年之上数据统计，随时随地掌握生产制造情况； 二、插口功能：预埋通信接口，数据信息便于管理，可与PC以及它智能产品接网络； 三、完成集中控制：能完成一台电脑上/工业触摸屏对几台检重机的集中控制； 四、主要参数修复功能：给予在出厂基本参数修复功能；

分选称重控制系统，性能高速、可靠！高精度称重传感器，高速数字滤波处理与自动零点跟踪功能。独有的动态称重抗干扰修正技术，称重精度与称重速度远优于同类产品。精度可以达到1g，分选速度每分400，100种产品预设功能，任意切换，人性化操作系统设计，简单易懂，多种语言版本可选。

产品不但保证了产品重量的准确性，减少因重量超出标准值而导致的生产型浪费，而且还提高产品在客户中的信任度，实现客户对产品重量的零投诉，并且使得企业生产效率大大提高。节省劳力，一台重量分级机可替代约6-10人。减少人工接触产品的机会，符合食品HA***安全的要求

主要用于各种自动化流水线以及物流输送系统上自动重量检测、上下限判别或重量分级选别，广泛应用于配件分选、肉类（鸡腿、鸡翅、海产等）分选、水果分选等重量分选。可以直接替代人工分选，以此提高生产效率和分选可靠性。产品用于肉类产品加工，水产品加工，水果及其他日用品等需按重量分选的领域。广泛应用于琵琶腿、翅根。翅中、鸡爪、胸肉、骨架以及整鸡（鸭）、海参、鲍鱼、大虾、核桃等各种食品，对于自动生产流水线中通过的产品进行在线动态称重分选。他可以对连续工作中重量不相同的产品进行检测并按照设定的重量等级进行自动分类，并且可以对产品进行自动统计及数据存储。