分选机设备特点；1、模块化设计，可分2个***机柜，优化结构空间，减小占地空间；2、支持在线上料（与前级设备联机）和离线上料两种模式，适应电池生产厂家单机生产和其他电池生产设备串联；3、搭载光源与高精度电子负载和测量系统，可准确测量出数据；4、取料、检测分选全过程自动化，无需人工参与，确保检测的可靠性；5、分选模块包含20个分拣料仓一个废料仓，可分选电池片功率级别；6、设备兼容性好，可升级成单片EL分选机与色差分选机；

重量分选机：重量分选机是怎样工作的？

重量分选机是一种高速度、高精度的在线检重设备，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书等。那么，重量分选机是怎样工作的呢？

1、称重准备

当产品进入进料输送机时，通常根据产品与所要求的速度之间的距离来确定进料输送机的速度设置。目的是确保在重量分选机的工作过程中，在秤上只能有一种产品。

2、称重过程

当产品进入重量选别机时，系统根据外部信号(分拣过程)识别被测试产品进入称重区域。根据重量选别机的运行速度和传送带的长度，系统可以确定产品离开称重输送机的时间;从产品进入称重平台到离开称重平台，称重传感器将检测出下图所示的信号。控制器选择信号以稳定农业面积进行处理，并可获得产品的重量。

3、选择过程(分选过程)

当控制器获得产品的重量信号时，系统将与预定的权重范围进行比较，对产品进行排序，并且分类类型将因应用程序而异。主要类型如下：

(1)去除不合格产品；

(2)分别去除超重和体重不足，或将其运至不同的地方；

(3)根据不同的重量范围，将它们分为不同的重量类别；

4、报告反馈

重量选别机具有重量信号反馈功能。产品设定数量的平均重量通常反馈给包装/灌装/装瓶机的控制器。控制器将动态调整进料量，使产品的平均重量接近目标值。

除反馈功能外，重量分选机还可提供丰富的报告功能、各区域包装数量、各区域总量、合格总量、平均值、标准差、总量和总积累量。

重量分选机的维护基本上可以分为小修和大修。小型维修应每2个月或至少每6个月停止一次。 其主要目的是驱除积聚在电动机上的杂质和灰尘，检查各种接线是否完好，并检查其附件的磨损程度。通常每年一次，要打开重量分选机进行检查并进行仔细检查。 检查轴承，更换零件，检查螺栓，更换润滑脂，驱除灰尘等。其次，请注意重量分选机的日常维护细节。

1.通常每2个月定期添加一次润滑脂，但是如果发现重量分选机组件的光滑度不足并发出异常声音，则应及时添加润滑脂。

2.如果分拣线上的物料粘性，请及时驱除自动分拣机上的物料杂质和灰尘，以免影响自动分拣机的工作。

3.更换每个附件时，请注意相应的型号，并确保型号不同。

4.重量分选机的电源要打开并且电压要稳定。如果电压不稳定，请及时关闭电源进行维护，否则容易损坏电机。

5.重量分选机应在通风，无腐蚀的环境中工作，以稳定其使用寿命。

　重量分选机针对现有技术的不足，技术人员提供了一种多通道重量分离器，具有根据物料重量进行选择性剔除和聚集分类的功能。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多通道重量分选机，包括机架，机架上设有水平的承料平台，承料平台的上端面设有重力传感器，承料平台的外圆周上设有多个等角度的下料通道， 所述承料台的外周设有多个等角度的推动装置，所述推动装置与任意下料通道相对，分别设置在承料台的两侧； 重力传感器的输出端与微控制器电连接，微控制器的输出端与推动装置电连接。根据上述设置，水平设置的承载平台呈圆盘状设置，围绕承载平台等角度设置有多个落料通道，落料通道之间有一定的间隔，围绕承载平台等角度设置有多个推动装置，相同数量的推动装置一一面对落料通道，一组相匹配的推动装置和落料通道分别固定在承载平台的两侧