在aoi设备检测技术发展以前，基本上都是员工目检，既然要想知道，是aoi设备检测好，还是目检好，当然有比较了解一下，问题的源头。在大批量，的生产要求下，aoi技术应运而生，AOI出现的目的就是解决企业品质保障的问题。当然，现在还有一大部分的企业，规模小，生产量不大，也是事实。其实，AOI设备检测和目检都有着各自的特点。

亿昇精工始终坚持将科研研发和市场销售作为工作的核心；优化和整合企业资源，使企业走高新科技、高起点道路；并擅长于非标自动化生产设备的开发（如焊接设备、光学检测设备、ICT检测设备、烧录设备等），以满足不同客户需求。

目检指引机产品特性：

1、替代人工提高工作效率以及检验度。

2、结合***工程学设计，设备操作简单。

3、关键机构配置选配灵活，可搭配国内外不同品牌标准件。

4、可搭配多款国内外影像辨别系统，满足客户常规需求。

深圳市亿昇精密有限公司，专注于自动化设备的研发、生产、销售及相关技术服务；设备租赁；生产、销售:电子产品、五金、焊接材料、塑料制品、仪器仪表、清洗剂；货物及技术进出口，依靠科技求发展，不断为客户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。

AOI检测误判的定义及存在原困、检测误判的定义及存在原困、检测误判的定义及存在原困误判及产生原因可以分为以下几点：

由于AOI依靠反射光来进行分析和判定，但有时光会受到一些随机因素的干扰而造成误判。如元件焊端有脏物或焊盘侧的印制线有部分未完全进行涂敷有部分露出，从而造成搜索不良等。并且检测项目越多，可能造成的误报也会稍多。此类误报属随机误报，无法消除。

基于此，AOI业界普遍存在一个共识，即AOI误报不可避免，但可以减少。业界公认的理想状态下可接收误测为3000PPM以内

现在人工智能的发展，机器视觉已引入深度学习算法，将会减少AOI检测误判，后面我们再与大家一起交流人工智能新技术AOI设备，智能图像分析技术的深度学习算法。

操作步骤：

1.检测完成后机器显示PASS或需确认的不良点图片，左手取出已检测的PCB，右手同时放入另外一块PCB，按LOAD键进行下一块PCB的自动检测

2.在机器自动检测的同时，对前一块已检测的PCB进行确认，如AOI机器检测显示PASS，表示检测未发现不良，操作员在每一小片PCB规定的位置打上标记，按顺序直接放入OK品放置区的静电框；如机器有显示不良图片，操作员则对PCB上对应的元件进行第二次目检确认（参照***T外观检验标准）：

3.若所有的不良点经目检确认为AOI误判（假不良），操作员则在每一小片PCB规定的位置打上标记，按顺序放入OK品放置区的静电框；若显示的不良点经目检确认为NG，操作员则在相应的位置贴上红色的箭头标签，将其放入不良品放置区域的静电框交维修处理，并填写AOI检查日报表；AOI检查出的不良点位或是AOI误判的假不良较多时，应及时通知技术人员处理。