现有技术中磷渣粉磨设备主要利用烘干机和球磨机,首先将磷渣烘干后,在送入球磨机粉磨后制成成品,但是由于磷渣含水量较大,易磨性和磨蚀性也很差,利用烘干机和球磨机系统进行烘干粉磨,其系统电耗高达80KMh/t,且处理小,很难满足大量处理废渣粉磨的需要。针对球磨机磨磷渣粉技术缺陷，立磨高炉磷渣粉成了更好的选择。作为立磨生产厂家，今天桂林鸿程就为您介绍一下立磨高炉磷渣粉的优点。

      磷渣是磷生产过程中产生的一种固体工业废渣,其化学成分为:Ca0:47-52%,Si02:40-43% , P20s:0.8-2.5% ,Al203:2-5% ,Fe203:0.8-3.0%,F:2.5-3% ,潜在矿物相为假硅灰石、尖晶石及少量的磷灰石。其结构90%左右的为玻璃体,电炉法制取磷时每生产1吨磷,副产磷渣8-10吨，目前我国磷储备量较大,大部分集中在我国云南、贵州和四川等省，废渣利用率不高,大量落天堆放,不仅占用大量的土地,而且磷渣中的P20s及其他***元素会在雨水中渗入地下,造成水污染和土壤污染,因而磷废渣综合利用是当前迫切解决的问题。磷渣有效地处理方法是将磷渣磨细,然后加入水泥中,作为混凝土行业的混合料来使用。

      那么，传统球磨机磨磷渣粉技术缺陷是什么？球磨机磨磷渣粉技术分为开流系统和圈流系统。开流系统球磨机磨磷渣粉技术：物料经计量喂入球磨机，出球磨机的物料即为成品。该工艺是***早应用的矿渣粉粉磨技术,具有工艺简单,生产可靠,对操作人员技术要求低,***省的特点。粉磨420m2/kg比表面积矿渣粉的单位电耗约为100kWh/t 左右。该工艺粉磨效率低,能耗大，单位产品***高,单机能力小,而且产品细度调节困难。目前这种高能耗的粉磨方式不适合现代化企业的发展方向。与开流粉磨工艺相比,具有产品细度调节方便,可以减少物料过粉磨现象,粉磨效率相对较高,单机能力有所增加,但系统复杂,单机能力小的问题仍然存在。与***立磨高炉磷渣粉磨工艺相比,粉磨420m2/kg比表面积矿渣粉的单位电耗约为75kWh/t左右。研磨体消耗量在300g/t以上,经营***较高。

      那么，立磨高炉磷渣粉有什么优点呢？立磨所占用的土地面积少,增加土地利用效率。立磨高炉磷渣粉粉磨系统通过磷生产线所产生的尾气作为热风炉的燃料而使热风炉产生热风，使用系统所产生的废气烘干立磨内的磷渣,不但达到废气再利用,同时降低磷渣的含水量,增加磷渣的易磨性及磨蚀性,整个系统的电耗能够控制在42度/吨,提高生产效率及产量。立磨高炉磷渣粉系统包括回料运输装置,让进入系统的磷渣完全被无害化处理,避免残留的磷渣污染环境。并且，立磨高炉磷渣粉的颗粒形状优于球磨机磨磷渣粉技术产品，因此，在相同的比表面积下，其产品性能较好。桂林鸿程HLM系列立磨高炉磷渣粉生产工艺成熟,产品质量稳定,节能降耗，目前已在市场上得到了成熟的应用。如果您有相关项目需求，欢迎给我们来电了解设备详情