钢渣微粉处理工艺

钢渣是在冶炼钢铁过程中产生的一种工业固体废弃物,根据炉型可以分为转炉渣、平炉渣、电炉渣，排出量约为粗钢产量的

15 ~ 20%。我国每年炼钢排放的钢渣1000余万吨，钢渣的处理是摆在钢铁厂面前的一道难题。

针对钢渣回收再利用，目前，国际上通常采取热泼法处理钢渣，但是用水量大，须解决水的处理和循环利用问题，操作难度

稍大。简单又综合环保的方法就是粉磨回收处理，即将钢渣预粉磨后，分别经过烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，获得四种和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的废钢、用于炼铁的高品位铁精粉、用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。

钢渣微粉立磨设备：

行业一般认为钢渣呈玻璃体结构，含铁量高，产品要求细度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨机粉磨钢渣, 需要预先烘干，流程复杂，且产量低能耗高。因此，立磨是处理钢渣的理想设备。

桂林鸿程钢渣微粉磨粉机：HLMX超细立式磨粉机

[产量]：1.2-40t/h

[成品粒度]：7-45μm  配二次分级可达到3μm

[应用范围]：该磨粉机在建材、涂料、造纸、橡胶、电力、冶金、水泥、化工、、食品等领域具有广泛的应用。

[适用物料]：广泛适用于水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿物料，研磨效果佳。

[性能优势]：打破超细粉加工难以规模化生产的瓶颈，可替代进口超细立磨，具有研磨选粉、维护方便、运营成本低、综合***成本低、产品质量稳定、环保、自动化程度高等显著优势。

立磨机钢渣粉磨工艺如何?

目前市场上用于钢渣粉磨的系统有球磨机系统、立磨系统和辊压机系统。

球磨机系统能耗高、噪声大、单机能力小，但球磨机***低，在中小型水泥厂应用较多。我国的钢渣粉磨处理以前多采用球磨机粉磨工艺。该工艺具有流程简单，生产可靠，对操作人员技术要求低，***少的特点，但在生产超细物料粉时，处理效率低，能耗很大，生产单位产品成本高，单机处理能力消。与***的粉磨工艺相比，球磨机粉磨系统粉磨420㎡/kg以上高细度产品时，单位电耗85kWh/t以上，电耗显著增加，经营成本，钢渣粉的细度很难达到***标准。目前，采用单独球磨机粉磨工艺生产钢渣粉的企业多因运行成本高而停产。

采用高压辊压机+球磨机生产技术的生产工艺为：高压辊磨机、气流分级机、选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干、逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨：管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，终粉磨至钢渣微粉成品。工艺特点：系统相对复杂、设备多、产品综合电耗相对较高。

在满足入磨粒度要求以及降低钢渣中铁含量后，立磨的优势立刻彰显：其产量高、电耗低，而且允许入磨水分可高达20%，成品的比表面积可达到450-500㎡/kg以上，有利于钢渣粉的大规模化生产。目前各大水泥装备公司不断研制新型耐磨材料、改良辊子和磨盘的设计及适当降低磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效延长了耐磨件的使用寿命，降低振动，提高设备运转率。钢渣立磨已成为国内外优选的钢渣粉加工的主体设备。

想必大家都知道现在的社会是节能的社会，是环保的社会，面对那么多的废旧钢渣我们无从下手，那么钢渣磨粉机就运应而生，钢渣磨粉机是用于超细粉加工的设备。

钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。随着超细微粉技术的发展，将钢渣用微粉机加工后，生产钢渣水泥可节约能源。此外，钢渣还可制造砖、瓦、碳化建筑材料等。

我国对混凝土预制品的需求量每年都在增长，促进了磨粉机产品的发展，绝大多数的混凝土预制品需求量将来自于建筑市场。从2010年开始，建筑项目对混凝土预制品的需求已经开始了快速增长。

其中，住宅类建筑对混凝土预制品需求的增长速度快，尤其是房基、地下室和地板等的预制品。非住宅类建筑对混凝土预制品的需求量，表现在商业用的办公楼或集团建造等建设项目中，因为混凝土预制品安装方便，质量好并且使用时间长。

目前钢渣、矿渣、炉渣的微粉被大量应用在混凝土的加工和生产，这一方面是降低了混凝土制品的成本，另一方面让一些固废资源得到了综合利用。

不少磨粉机生产厂家开始不断改进，改造钢渣磨粉机，国内大多生产加工钢渣的企业较小，加工设备落后，即便加工钢渣，也不能有效对其利用。桂林鸿程作为一家***生产加工钢渣磨粉机厂家，经过不断改进，引进国外***生产技术，终于不负众望，生产出成本低，消耗低，适应于小型钢渣企业使用的钢渣磨粉机。

内需带动了微粉加工的发展，促进了钢渣磨粉机、矿渣磨粉机、炉渣磨粉机等微粉加工设备的发展，磨粉机生产企业在不断的提升设备技术后，市场上大型工业磨粉机的形势非常可观，大型磨粉机横行其道，适用于大规模生产企业。

据了解，目前，传统钢渣球磨机由于能耗过高，不符合当今社会发展的环保要求而逐步被淘汰，新型环保钢渣立磨成为广为接受的钢渣处理设备，其烘干热风由热风炉提供。其生产工艺流程为：

首先，将杂质、大块分离，并除铁后，由立式辊磨机进行粉磨，利用立磨热风炉提供的热气，实现的烘干兼粉磨过程，合格的微粉进入粉库即为成品。

其次，经料场地下皮带爬升至中转搂，中转搂设有振动筛将杂质及大块分离。中间经过电磁除铁器进行初步除铁。在中转搂下设置皮带输送机将筛除杂质及大块后的输送至配料仓。为防止非磁性金属块进入磨内，皮带机上设有金属探测器。配料仓底设有1台电子皮带秤。为防止堵仓，仓壁设两台振动器防止堵塞。

再次，经配料秤计量后，由皮带输送机(皮带输送机上设有电磁除铁器)送入粉磨车间。由仓来的物料经由液压三道锁风闸门喂入立磨内烘干、粉磨兼选粉，烘干热风由热风炉供给。立磨车间为立式辊磨粉磨系统，喂入立磨机的被磨辊在旋转的磨盘上被碾压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的被热风，即上升承载空气送入位于立磨上部的选粉机中，分选出粗粉和细粉。细粉(即成品)由空气送入袋收尘器收集，经由斜槽、提升机等输送设备运至粉库储存。磨内选粉机选出的粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能和除铁，一部分粗粉由磨盘周边的溢流装置排出立磨经由循环物料斗提机、气动双路阀、干粉永磁筒式磁选机等再次除铁后送回立磨机内循环粉磨。废气经收尘后由排风机排入烟囱，其中较大部分作为循环风与热风炉产生的热风混合进入立磨烘干，其余部分排入大气。