针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，以100#槽钢为例，上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；镀锌槽钢的判定标准：附着量耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、***、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，槽钢改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

1、槽钢针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，槽钢再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。使用无气喷涂要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时。

槽钢的加工与处理

首先，如果槽钢的切割处理，比较常用的方法是根据切割需要切割不锈钢通道钢，使用的加工设备是不锈钢通道钢的切割机。改进后的设备简单方便，喂食时不会使工人弯曲，也降低了工人的劳动强度。其次，不锈钢槽钢在使用过程中，经常需要进行90度弯曲处理，包括内弯曲和外弯曲。通常不锈钢槽钢折弯机可用于加工，一般这种设备是液压的。如果用360度弧进行处理，方法和加工工具就会不同。这种处理要求使用不锈钢槽卷取机来完成，不仅可以对不锈钢槽钢进行弯曲电弧处理，而且可以对碳钢、不锈钢、有色金属型材进行卷取成直径为320-6000mm的环形法兰，同时对等直径。也可用于不锈钢槽钢内外弯曲加工。热镀锌对槽钢性能的影响：1、在使用时需要形成镀锌槽钢的力学性能，因此需要具有一定的强度并具有良好的拉深性能。此外，需要切割和冲压不锈钢槽钢。如果需要实现这些工艺，通常推荐组合冲床和剪切机。