橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。

橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，软化，粉化，变色，长霉等。

在橡胶制品制作中，橡胶履带硫化产品气泡的要素是多方面的，关键缘由有原资料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等要素。橡胶履带在硫化时，在带体外表，胶料中间，花纹上，钢丝帘线中间以及帘子布中间经常会有气泡现象产生，在带体外表，铁齿沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶履带硫化时经常呈现的质量缺陷，不只影响橡胶制品的外观质量，以至会影响橡胶制品的内在质量。

橡胶制品加工产生气泡的原因

??(1)混炼胶中助剂混炼时分散不平均。

??(2)硫化剂杂质较多，小分子的杂质提早变成合成，气泡残留制品中，

??(3)混炼温度偏低，有水分，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发作焦烧。

??(4)胶料停放的时间缺乏或没有停放就制作运用。

??(5)胶料热炼不平均，出型时外表不润滑。

??(7)胶料在开炼机上热炼时，外表包裹着空气，出型胶料有空气的现象。

??(8)未充沛硫化，不熟看起来有气泡;

??(9)开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半废品部件外表有气泡。

橡塑绝热保温材料的安装应注意以下几点:

1、 所有的割隙、接头都需用东洋牌胶水粘接密封。

2、 安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。

3、 胶水粘结时不要太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合。

4、 安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，阀门、法兰。

5、 当安装冷冻水管和制冷设备时，橡塑管材的两端和铁管之间的空隙都需涂上胶水粘结起来，粘接宽度应不等于橡塑材料厚度。

6、 管道的割隙口应尽量安装在不显眼处，且两条管材的割隙口应相互错开。

7、 机器在使用中不要安装。装好后36小时内切勿开机。

8、 大管径橡塑管由于包装关系已变成椭圆形，剖开时请剖较扁平的那边。