安装及使用密封圈应当注意事项：

(1)不能装错方向和***唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。

(2)防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时伤到，要注意清洁。

(3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的密封圈。

(4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。

密封圈的老化速度快不快？

实际上不同的生产厂家所生产的这种零件，老化速度完全不同，质量较好的零件，使用了高质量的硅胶，这样的硅胶弹性很好，密封性也不错，在使用的过程中不易老化变形，更不容易断裂，但是如果人们采购了劣质的零件，那么这种材料在使用的过程中，就会在短时间内快速的发黄变硬，使密封圈无法达到更好的密封效果。硅胶密封圈熔点高，耐高温加热：硅胶材质既耐高温也抗低温，所以不管是在冰箱冷冻着的饭盒，还是在高温烤箱里加热的过程中硅胶密封圈都不会发生变化。

影响密封圈密封性能的主要因素

1.运动速度运动速度很低时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现'爬行'现象。运动速度很高时，起润滑作用的油膜可能被***，油封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。

2.低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成***，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。

3.工作压力。油封有低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。

密封圈失效原因

使用温度是影响密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，密封圈的压缩变形就越大。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时伤到，要注意清洁。当变形大于40%时，密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的密封圈，密封圈初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。