高温除尘脱硝脱硫装置 背景技术： 我国的能源为“富煤少油多气”，这种能源结构导致我国大量利用煤炭资源，但是煤炭资源的燃烧排放出大量的、NOx和SO2，这些污染物造成大严重的问题如：雾霾天气和酸雨。因此加大废气污染的治理已成为当前环保工作的重要课题，近些年环保护制定和发布了《锅炉大气污染物排放标准》，更加严格了这些污染物的排放，特别是颗粒物和NOx。这些都导致传统的颗粒物治理方法如：布袋除尘、旋风除尘都达不到除尘的要求。由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，杜绝了粉尘的附着堆积和磨损，极大的提高了SCR载体脱硝反应的稳定性和服役寿命。另外目前SCR脱硝的方式主要为“高温高尘”式，这种布置方式大量的和SO2容易使催化剂，降低催化剂的使用年限，导致频繁更换催化剂，增加了成本。

采用SNCR方法脱硝，还原剂是消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨 —— ***品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当高现以重庆18条2500t/d线脱硝为例， 若NOx排放的本底值为1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年减排NOx为21060吨，则须采用SNCR脱硝，若选择氨水（浓度25%）作还原剂，则年需耗氨水62280吨。氯酸对NO和SO2的氧化过程比较复杂，其中间产物ClO2对NOx的去除起了重要作用。

经济的无节制发展给各地区气候带来极大影响，煤燃烧过程中产生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放 对大气环境造成了污染，酸雨则是直接危害着周围的生态环境和人们的健康。选择合理的技术，有效控制煤燃 烧产生的 SO2、NOx 等污染物已成必然。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简，占地面积小，基建***少，管理方便和生产成本低等优点。近些年，我国对脱硫脱硝一体化技术的研究比较活跃，尽管多数新工艺还处在实验室开发和中试阶段，但是有的技术工艺已得到了较大的改进。

在脱硫脱硝系统操作过程中存在发生触电事故的隐患，触电事故大多发生在水池中或水池取样过程。脱硫、脱硝系统的滤液水池、集水泵池、废水池内壁有大多采用树脂或玻璃鳞片等材料进行防腐，而以上材料为绝缘材料，同时上述水池中多为酸性或碱性溶液，绝缘材料构成的池壁和酸碱性溶液极容易形成类似液体电解质电容结构，如果放置到池中的潜水泵部件发生漏电现象，当潜水泵发生漏电时，由于上述水池内壁为绝缘材料，水泵漏电电流较小，不足以使开关保护动作跳闸，同时漏电电流给池中溶液充电，当人员进入水池时即发生触电现象。99%，能捕集以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一般控制一个合理的除尘效率。