产品特点

1．独特的多滤室结构，可实现在线反冲洗（过滤、排污和反洗同时进行）。

2．可根据系统水压，罐体材质可选择使用碳钢、玻璃钢。

3．去除效果好，可以根据客户要求控制氨氮出水浓度，避免了常规生物法处理效率低，运行不稳定的问题。

4．同时运行分别再生的处理工艺，大大提高了设备和滤料的利用率。

5．跟传统的曝气活性污泥法及臭氧活性炭法相比，运行费用低，原水氨氮浓度60mg/L以下时，运行成本为0.1-0.2元。

常见的高浓度氨氮废水处理的弱点：1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高***、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性***太大，“吹脱”动力消耗太大。2. 续接A/O法时不仅***高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。3. 续接化学沉淀法虽然***和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到***一级或二级排放标准。4．同时运行分别再生的处理工艺，大大提高了设备和滤料的利用率。

中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤器实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤器相继出现。间歇操作的过滤器(例如板框压滤器等)因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤器得到了发展。化学法有离子交流、折点加氯、含氨副产品焚烧、催化裂解、电渗析、电化学处置等。

在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤器操作真空的压力为(2.5～8.0)×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤器又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空过滤器在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。本实用新型的目的是解决现有废污水处理中氨氮去除问题，可缩短反应时间、提高氨氮去除的效果。