总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。既相当于消耗合成氨15570吨→必然增加化工厂综合能耗25691吨（标煤）→经信委必然增加化工厂用量和用电指标→必然增加化工厂合成氨水污染物排放（化学需氧量23。脱硝的系统工程 水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。它受到不少制约。不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、、能源、物价、环保、安 全监管和质检等***多个部门。

电除尘器的处***量大，可用于髙温（可高达500 C)、高压和髙湿（相对湿度可达100%) 的场合，能连续运转，并能完全实现自动化。由于电除尘器具有低阻的特点，应用十分广泛。脱硫脱硝设备-电除尘器的主要缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故***高；要求制 造、安装和管理的技术水平髙；除尘效率受粉尘比电阻影响较大，若不采取一定措施，除尘效率将受到影响；此外， 对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨——***品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当高现以重庆18条2500t/d线脱硝为例，若NOx排放的本底值为1000mg/Nm³。

同 时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱 硝，具有以下特点：①设备精简，占地面积小。传 统的联合烟气脱硫脱硝工艺一般是在除尘器前面加 装脱硝装置如选择性催化还原（SCR）或选择性非 催化还原（SNCR），从而实现联合脱硫脱硝[3]。后续工艺采用Na2S和NaOH来吸收残余的酸性气体，吸收过程在碱式吸收塔中完成。这 种分级治理方式不仅设备多，而且占地面积大，不 如在同一套系统内同时实现脱硫与脱硝的设备精 简。