燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。概念 为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。这些都导致传统的颗粒物治理方法如：布袋除尘、旋风除尘都达不到除尘的要求。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。

液膜法同时脱硫脱硝技术 液膜法的关键技术在于液膜。液膜为含水液 体，置于两组多微孔憎水的中空纤维管之间，构成 渗透器。原则上任何对 NOx 和 SO2 有选择性吸收的 液体都可作为液膜，但需要具有良好的气体渗透性。 除了纯水（25  ℃）之外，实验发现 NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的渗透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可获得 NO 和SO2 的脱除率分别为 60%和 90%。近些年，我国对脱硫脱硝一体化技术的研究比较活跃，尽管多数新工艺还处在实验室开发和中试阶段，但是有的技术工艺已得到了较大的改进。美国 Steven 技术研究所和日本的名古屋大学用液膜法脱除烟气中的NO 和 SO2 的研究比较多。

等离子法同时脱硫脱硝技术

等离子法是一种干法脱硫技术，利用的是高能 电子的活化氧化作用。已有的等离子技术有：电子 束法、脉冲电晕法、流光放电技术及微波诱导等离 子法。其中电子束法的处理流程是燃煤锅炉排出的 烟气经电除尘后进入冷却塔，在塔中由喷雾水冷却 到 65～70 ℃，然后在反应器中接受高能电子束照 射，使烟气中的 N2、O2 和水蒸气等形成大量的自 由基和各种激发态的原子、分子等活性物质，它们 将烟气中的 SO2 和 NO 氧化为 SO3 和 NO2。另一方面，在实际运行中，由于烟气流场不均匀、浓度较高等原因，导致scr脱硝催化剂积灰、堵塞及磨损，严重影响催化剂的性能与使用寿命。这些高 价的硫氧化物和氮氧化物可与水蒸气及事先注入反 应器的氨气（接近化学计量比的氨）反应，生成硫铵和，净化后的烟气经烟囱排放。

其它液相同时脱硫脱硝技术

液相同时脱硫脱硝技术类别中还有湿式洗涤 并脱硝（WSA-SNOx）工艺、乳化法脱硫脱硝 工艺、尿素液相脱硫脱硝工艺[11]等新方法，各有各 的特点，大多处于实验室研究阶段，个别进行了小 规模工业试验。微波诱导催化还原法[4]中的活性炭 耦合微波技术属于干式方法，是利用微波能对烟气 中物、氮氧化物的诱导催化还原（MWICR） 作用达到同时脱除烟气中多种污染物的目的。该技 术可以将 96%以上的 NO 和 SO2 同时分解为***的 氮气和可回收的单质硫。概念为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。