脱硫脱硝设备-电除尘器的特点。电除尘器实现粒子与气体分离所需的力（库仑力）是直接作用在粒子上的（在惯性、离 心等除尘器中，粒子与气流同时受机械力的作用），因此实现粒子与气流分离消耗的能量比其 他除尘器小得多。电除尘器的压力损失仅100～200Pa。脱硫脱硝设备-电除尘器的除尘达99. 99%，能捕集以下的细微粉尘，但从经济方面考虑，一 般控制一个合理的除尘效率。已有的等离子技术有：电子束法、脉冲电晕法、流光放电技术及微波诱导等离子法。

目前国内外开发的气相及液相同时脱硫脱硝新技术，分析了各种技术方法原理及应用的相关问题，***关注光催化法同时脱硫脱硝技术，后对脱硫 脱硝一体化技术的发展前景作了展望。局部的大气污染和***气候的变化，引起了人 们对生存环境和健康安全的广泛关注，低碳经济在 国际上已成为探讨的热点。在我国局部地区因煤燃 烧造成的大气污染如酸雨等，给当地的生态环境和 居民的健康带来巨大危害。同时脱硫脱硝技术能在同一套系统内实现脱硫与脱硝，具有设备精简，占地面积小，基建***少，管理方便和生产成本低等优点。

液膜法同时脱硫脱硝技术 液膜法的关键技术在于液膜。液膜为含水液 体，置于两组多微孔憎水的中空纤维管之间，构成 渗透器。原则上任何对 NOx 和 SO2 有选择性吸收的 液体都可作为液膜，但需要具有良好的气体渗透性。 除了纯水（25  ℃）之外，实验发现 NaHSO4  和NaHSO3 的水溶液的渗透性也很好。如果用 0.01 molL-1 的 Fe（Ⅱ）EDTA 溶液作液膜，可获得 NO 和SO2 的脱除率分别为 60%和 90%。美国 Steven 技术研究所和日本的名古屋大学用液膜法脱除烟气中的NO 和 SO2 的研究比较多。氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等氨水注入系统包括氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水泵、SCR反应器和附属系统由挡板门、氨注入格栅、SCR反应器、催化剂、吹灰系统和烟道等组成。

其它液相同时脱硫脱硝技术

液相同时脱硫脱硝技术类别中还有湿式洗涤 并脱硝（WSA-SNOx）工艺、乳化法脱硫脱硝 工艺、尿素液相脱硫脱硝工艺[11]等新方法，各有各 的特点，大多处于实验室研究阶段，个别进行了小 规模工业试验。微波诱导催化还原法[4]中的活性炭 耦合微波技术属于干式方法，是利用微波能对烟气 中物、氮氧化物的诱导催化还原（MWICR） 作用达到同时脱除烟气中多种污染物的目的。该技 术可以将 96%以上的 NO 和 SO2 同时分解为***的 氮气和可回收的单质硫。此外，对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置。