高温除尘脱硝脱硫装置及方法，包括除尘装置，脱硝装置及脱硫装置。本发明采用陶瓷膜除尘器来进行过滤除尘，除尘精度高，反吹系统在过滤一段时间后可实现自动清灰；采用将脱硝装置放在除尘装置之后的设计，这样减少了催化剂的。采用石灰石?石膏法进行脱硫，脱硫且能回收副产物。工业炉窑高温烟气除尘脱硝一体化方案产品特点：直接高温除尘避免烟气结露，保持系统良好的清灰效果和可靠运行。本发明在满足尾气排放要求的情况下，又能长期稳定运行，降低了后期投入。同时利用了副产物，增加了效益。

总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝的系统工程 水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。美国Steven技术研究所和日本的名古屋大学用液膜法脱除烟气中的NO和SO2的研究比较多。它受到不少制约。不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、、能源、物价、环保、安 全监管和质检等***多个部门。

我国目前普遍采用scr脱硝技术来对窑炉尾气中的氮氧化物进行处理，该技术通过在窑炉尾部烟道喷入稀释后的还原剂(nh3)，在320～400℃的有效温度范围内，在催化剂的作用下，还原剂nh3与烟气中的no、no2反应生产无害的氮气和水，从而达到对nox的脱除。但是现有的窑炉脱硝技术中仍然存有以下技术问题：1)尾气中颗粒物会堵塞催化剂，影响脱硝效果以及脱硝系统的使用寿命，须安装吹灰器才能得以改善；2)烟气中的碱性物质、cao和so2会使催化剂，催化剂用量和成本会大大增加；3)将scr安装在除尘器的下游，必须安装烟气再热器将烟气加热到催化剂的工作温度，运行费用很高。SCR脱硝系统由SCR反应器及附属系统、氨储存处理系统和氨注入系统三个子系统所组成。