当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，过滤器清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。式自清洗过滤器同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。过滤器吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面清洗干净。整个冲洗过程只要十几秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。袋的侧漏率小，可以准确确滤精度，可以很快替换滤袋，基本上没有材料消耗，减少了运行成本。过滤器开始准备下一个冲洗周期。

规范曲线的制作：汲取0、0.50、1.00、3.00、5.00、7.00和10.0mL铵规范运用液于50mL比色管中，加水至标线，加1.0mL酒石酸钾钠溶液，混匀。加1.5mL纳氏***，混匀。放置10min后，在波长420nm处，用光程10mm比色皿，以水为参比，测定吸光度。因为废水在塔中处于负压状况，液相蒸发沸点下降，使得整个体系在液相相对低温条件下欢腾。

由测得的吸光度，减去零浓度空白管的吸光度后，得到校对吸光度，制作以氨氮含量（mg）对校对吸光度的规范曲线。

高氨氮废水处理是全世界公认的难处理的废水之一

工艺优势

降能耗：因为利用了负压状况下液相沸点低的原理，使得整个汽提过程中蒸氨温度得到下降，抽真空和氨水收回设备一体化削减回流。动力耗费仅2-3.5kW/吨水、蒸汽耗费60-80Kg/吨水。

去除率高;E型塔板，负压状况下游离氨更易蒸发，氨氮去除率高，可到达99.99%，塔底出水氨氮浓度可≤5mg/L。

效益高;因为收回氨气和真空设备优化组合，收回率高(≥98%)。进入氨水收回设备的是纯氨气，控制洗氨进水量及水的纯度就可收回到所需求的氨水浓度及纯度。

技能优势

能耗大大下降，比传统蒸氨工艺，全体蒸汽耗费下降40-60%以上。

自动控制，电控室触控屏操作，无需专人现场作业。

模块化管理，方便操作，保护及体系管理。

运转本钱低、把氨作为资源，用超经济本钱收回氨水，将废水中的无机盐类用超经济的本钱收回。塔层经过特殊化处理，不结垢。

精密过滤器是针对于过滤精度而言，一般介于砂滤(粗滤)与超滤之间。在压力的作用下，原水通过滤芯，杂质截留在滤芯壁上，水透过滤芯流出，从而达到过滤的目的。我国生产过滤器设备的厂家规模以中小企业为主。产品采用不锈钢、硬聚、工程塑料、有机玻璃等耐腐蚀材料做外壳，其中主要以不锈钢为主，内置不同介质的滤芯。另外，当含少量氨氮的废水回用于工业中时，对某些金属，特别是铜具有腐蚀作用，形成生物垢，堵塞管道和设备。内置滤芯有PE芯、芯、折叠芯、钛管烧结芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纤维滤芯等。