由于SCR载体保持在洁净烟气状态下运行，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，极大的减少了载体的用量；采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，保证了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量；由于除尘脱硝流程布置紧凑，极大的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和 温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热 回收提供了良好的热源；电子束法和脉冲电晕法都受限于电源，而流光放电等离子体技术则克服了这个弊端。由于多项***技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，大大的降低了 系统运行成本。

 高温SCR脱硝技术是利用NH3与NOx反应的选择性，在钒钛类催化剂表面将富氧烟气中的NOx还原成N2和H2O，高温催化剂反应温度区间为320℃～420℃。

脱硝的分类：

燃烧前脱硝 1）加氢脱硝  2）洗选

燃烧中脱硝1）低温燃烧  2) 低氧燃烧 3）CFB燃烧技术 4）采用低NOx燃烧器  5）煤粉浓淡分离  6）烟气再循环技术

燃烧后脱硝 1）选择性非催化还原 脱硝（SNCR）  2) 选择性催化还原 脱硝（SCR）3）活 性炭吸附 4）电子束脱硝

其它液相同时脱硫脱硝技术

液相同时脱硫脱硝技术类别中还有湿式洗涤 并脱硝（WSA-SNOx）工艺、乳化法脱硫脱硝 工艺、尿素液相脱硫脱硝工艺[11]等新方法，各有各 的特点，大多处于实验室研究阶段，个别进行了小 规模工业试验。微波诱导催化还原法[4]中的活性炭 耦合微波技术属于干式方法，是利用微波能对烟气 中物、氮氧化物的诱导催化还原（MWICR） 作用达到同时脱除烟气中多种污染物的目的。该技 术可以将 96%以上的 NO 和 SO2 同时分解为***的 氮气和可回收的单质硫。另外目前SCR脱硝的方式主要为“高温高尘”式，这种布置方式大量的和SO2容易使催化剂，降低催化剂的使用年限，导致频繁更换催化剂，增加了成本。